拥有22个分公司、30多个专业分厂、3000多家专卖店，这是解读成立于1986年的全友家私的几个基本数据。作为中国规模最大的家具制造企业，经过多年的发展已将其业务拓展到了欧美、东南亚等多个国家和地区。而这样一个典型的离散型制造企业，其在信息化的道路上又面临着哪些挑战？
随着智能家居的兴起，将物联网引入家居领域已是众多家庭的希望。全友家私在业务不断的发展中，也希望借物联网手段实现产品的智能管理。近期，ZDNet至顶网的记者特地专访了全友家私供应链管理中心总经理宋锐和中国惠普有限公司技术服务事业部服务产品部经理由晟立，二位详细介绍了惠普将物联网的解决方案引入全友家私的全过程，以及借此全友家私实现了单品的全过程智能管理。
成功上线ERP 产品的全自动化管理需求强烈
据悉，全友家私是在去年正式由成都全友家私有限公司更名为全友家私有限公司，而其业务也开始逐渐从家私扩展到家居产品。如果去具体分析其业务状况，会比我们想象的要复杂很多。
宋锐举例指出，一个衣柜在家庭中展现出来只是一件单品，而在整个生产过程却是分解成很多部件。“我们公司的库房管理比一般企业要繁琐和复杂，产品数量和需要管理的型号要更多。”而由于产品的分散也造成了企业对于库存数量及产品的流通管理难度大。
全友家私供应链管理中心总经理宋锐
同时，目前国内多数家居行业还多是采取人工管理方式，但是这也始终存在诸如搜集不准确、不及时和不可控等问题。
全友家私也意识到好的流程和产品管理对于整个企业业务发展的作用，在2010年2月份上线了ERP系统，从管理上基本上打通了企业的信息管理，也实现了批次级产成品库存数据管理。
宋锐强调指出，上所有的系统都必须考虑业务需求。ERP上线以后，依然需要员工必须到电脑上录入所有的数据，这样才能保证后期搜集信息的准确，从而保证产量和计划的准确度。
ERP系统在解决原有的人工做报表的问题之后，又提出了更多的需求。“在这种发货平台上，因为人工的整体业务素质包括对ERP的理解和数据的敏感度等，必然会造成一些数据的质量不够高。”宋锐强调到，全友家私也迫切地需要将原有的半自动模式扫描仪以及识别的方式转化为自动化、信息化的模式，“我们需要更加自动化的管理方式来保证数据的精确性。”
其实，去看整个家具行业，单件产品管理难、人工管理的高成本和低准确性，是个常见的问题。同时，由于对单件产品的智能管理缺乏，也造成了在去年我们频繁听到产品的仓储追溯和责任纠纷等问题。
对全友家私而言，需要实现的是内部流程管理自动化和精细化、单件产品管理智能化和可追溯。
针对企业面临的现状，全友家私在去年将最热门的物联网技术引入了整个产品制造过程中，以实现单品级的产成品全生命周期管理，全程可追溯。
作为全友家私这次物联网解决方案的提供商和服务商，“从一开始我们就对全友家私整个企业业务流程的分析到改造以及PTS（产成品跟踪管理）系统的技术审核个架构进行了设计和规划，其中包括了数据库、服务器、存储等解决方案、对于物联网技术的审核等，同时还包括与全友家私现有的ERP、仓储及物流管理系统的无缝整合等。”由晟立指出。
