![]()
提高焙砂中金氰化浸出率的探讨
（一）焙烧烟尘氰化浸出
工艺矿物学的研究表明，焙砂与焙烧烟尘中存在一定数量的磁黄铁矿，同时，由于焙烧金精矿中有少量黄铜矿存在，焙烧后见有少量蓝辉铜矿存在，所以焙砂的这两项指标严重影响金的浸出及氰化物的消耗。两段焙烧的烟尘的氰化浸出结果（浸出条件：0.039mm占87.8%、NaCN用量4.0kg/t、CaO用量6.0kg/t)表明：焙砂再磨后氰化金的浸出率达到89.15%，高细磨渣金品位4.28g/t;烟尘中金的氰化浸出率平均88.42%，渣金品位6.82g/t。
（二）焙砂与烟尘再焙烧－氰化浸出为说明焙砂与焙烧烟尘的质量对氰化浸出的影响，对焙砂与焙烧烟尘进行再焙烧－氰化浸出试验研究。焙砂及焙烧烟尘马弗炉再焙烧主要元素化学分析结果如表5所示。
焙砂再焙烧仍然有28%脱硫率，所以表明仍有部分未分解的硫化矿物在再焙烧过程中被氧化分解。而由于焙砂中的As、Sb在焙砂中以钙的化合物形式存在，被固定在焙砂中，在焙烧温度下难以分解脱除。当生产过程中的烟尘再焙烧时，其脱硫率在55%～60%。陶粒旋窑砷与Sb由于焙烧时氧化气氛过强，被反应生成砷（或锑）酸盐，而砷（或锑）酸盐是很稳定的化合物，仅在很高温度下才能分解，因此砷（或锑）继续残留在焙砂中。焙砂与烟尘650℃再焙烧－氰化浸出结果如表6所示（浸出条件：－0.039mm占90%、NaCN用量6.0kg/t)。 |
产品分类