此次研讨会以“24小时”为主题，汇集了来自13个国家的逾50名专业人士。研讨会实时展示扶手椅从最初的设计草图到成品生产的整个制造流程，现场嘉宾也受邀分享他们投资新技术的经验及新技术为生产流程所带来的利益。
本次研讨会主要分为三个部分：款型和成本范围、产品开发和工业生产设计、最终成品的生产。
作为“24小时”研讨会的开场嘉宾，来自法国Sylvain Joly设计公司的Stanislas Joly与在场嘉宾分享了家具设计的最新趋势。
基于Immersion的3D技术及协同工作平台，CAD工程师采用力克DesignConcept 2D/3D家具解决方案，通过虚拟模拟系统进行款型设计及制造的成本分析，确保了时间与成本的节省。
波兰IMS沙发副总裁Marcin Błażewicz分享了DesignConcept如何革新公司的设计流程并继续改变其经营方式。他表示：“通过使用虚拟原型，我们可以避免错误的发生及产品的不正确开发。出错的产品没人想要，最后只能被堆放在工厂的角落里。”
活动期间，客户见证了力克工业化软件及前期制作软件开发扶手椅木结构和泡沫内部组件，皮革及织物内饰。
同时，力克通过展示Versalis®皮革裁剪解决方案及Vector®面料裁剪解决方案，让嘉宾领略到自动裁剪房对于优化生产、节省成本及质量控制十分关键。
挪威家具制造商Ekornes生产工程师Else-Marie Rønning对此表示：“投资Versalis系统，使我们的生产过程更加顺利，并有助于更好地提高生产效率。”技术经理Leif-Jarle Aure补充道：“成本浪费减少了5-6％，而产能有所增加。”
意大利家具品牌Cassina的工厂经理Paolo Pavanello也强调，改变的意愿可以为制造商带来更多机会。Lectra的深入调研显示了Vector解决方案将帮助Cassina优化生产流程，因此Cassina最终决定投资最新的Vector裁剪解决方案。结果，Cassina不仅改善了经营管理，还比原计划更早地收回了投资成本。Paolo Pavanello说道：“这个结果超出了我们的预期。”
力克营销总监Céline Choussy-Bedouet表示：“此次研讨会为我们的客户及潜在客户提供了一次获得关于改善生产流程的新见解与新方法的绝佳机会。实时经历从扶手椅的设计、开发到生产的整个过程，令现场嘉宾印象深刻。”