前我国膨胀珍珠岩在生产过程中都遇到三大难题，一是结炉，二是粉尘污染，三是膨化倍数低，实质上这是一个系统工艺技术问题，由于很多生产厂家对珍珠岩的理化性能和生产工艺要点并不十分清楚，对工艺平衡换算也更无知晓，只凭着一般操作经验，维持传统生产工艺，对生产过程中质量控制点不重视，包括计量给料，普遍认为结炉、粉尘污染是正常的，膨化倍数是矿砂决定的，其实不然，结炉、粉尘多、膨化倍数低
虽然跟矿砂和炉型结构、膨胀温度有关，但同样的炉型，同样的温度，同样的矿砂，有的结炉现象和粉尘就少，厂家往往把希望全寄托在燃炉工身上，从预热到膨化炉的温区点，全凭肉眼观看，直观感觉，实际温度不确切，这是不全面的，大家可想一想，珍珠岩矿砂为什么会膨胀
根据不同粒径它的膨胀力、膨胀时间、膨胀温度是多少？按照我国珍珠岩的理化性能，一般矿砂预热脱水温度为380－470℃，膨化温度是1050－1150℃，熔溶温度是1200－1300℃，那么在此温度区脱水、膨胀、熔溶均有一具时间要求，这就需要一个工艺平衡参数，结晶水的膨胀力直接关系到产品的膨化质量，所以目前我们许多生产厂家只重视膨胀炉，忽视预热炉，这是极为不正确的。同时矿砂的粒径的均匀性也有很大影响，在同一炉生产过程中结炉、粉尘大、膨化不好，关键因素在矿砂的粒径的均匀性和预热脱水量的均衡性，所以提倡矿砂分级使用，尽量减少矿砂的粉尘，提高矿砂粒径均匀性
重视预热脱水的均衡性是十分必要的，可提高产品的成品率,降低生产成本，同时提高资源利用率。膨化倍数是一个参数换算，参照对象可分为原矿和矿砂，很多人认为国外可以膨化40多倍，而国内最多也只能膨化20多倍，实际是一样的，国外膨化掊数参照对象是原矿，而原矿的密度比重一般是2.2～2.4，矿砂的容重一般是1.2～1.4，以膨化后的珍珠岩容重为60kg/m3计算，体积变化为2400÷60=40（倍），1200÷60=20（倍），如果比照物一样，即比值就一样，通常我们认为生产过程中能达到16～18倍（对矿砂体积而言），就是膨胀粉容重为50－60kg/m3，就已经充分膨化了
我国各地矿砂基本上可达到。若1吨矿砂膨化后容重为60kg/m3，只有15－16立方米，这就说明在生产过程中产生了大量的粉尘和矿砂杂质较多，相应减少了膨化后物料的体积，这就是说为什么我们要提高矿砂品位和预热脱水均衡性原因所在，也是生产过程中我们降低综合成本，提高产品性能的内在因素之一在生产过程中解决微粉的主要途径是通过提高矿砂的均匀性和预热脱水的均衡性，减少微粉产生的源头，同时对收集工艺在旋风收集排放过程中，通过减压仓收集
降低风压流量和温度，排空时适当水淋和布袋过滤收集即可解决，随着我国环保要求，这也是厂家应该重视和对社会环保负责的义务，同时也是现代工厂化生产必备要求。目前红星机器对于粉尘的收集研究已基本成熟。
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