对破碎机零件的磨损程度和损坏有影响的因素如下：每个各别零件的构件的构造和工作性质，故破破碎石的物理机械特性，作某种零件届的物料的质量，工作时间，操作条件（安装的正确性，破碎此，摩擦零件润滑的连续性，工作制度的遵守和修理工作的按期进行）。这是由于破碎机磨损零件的使用期限有很大的不同。
部件或零件的工作是否正常以及磨损程度经常用外观检查或不卸下零件测量和观查零件的工作状况等方法来确定。
在石头破碎机的所有各种磨损中，主要是发生机械磨损。破碎机破碎石的主要工作部分是破碎板(鄂扳)，破碎板受到最大的磨损。破碎板容易受到最大的磨损，所以需要定期更换。经验证明，固定破碎板比活动破碎板磨损较快，在带单动鄂板的破碎机中能快20%,而在带复动鄂板的破碎机中能快30-40%。为了增加破碎板的使用期限和防止其损坏，必须在破碎板的沟槽内垫上铅板、锌扳、石棉板、硫黄和其他塑料或浇灌水泥浆健之坚密的贴合。
用锰钢或碳索翎制成的已磨报的破碎板用斯红星合金或特制焊条焊补的方法来修复。破碎机鄂板需要焊补部分的铁锈和污物应全部清除干净。如果磨损部分不仅是肋缘，而且是鄂板的凹槽，则首先应该用um-7或m33-04号电焊条焊补（但不可使用涂有粉状焊业的电焊条）的方法来整平凹槽，并使之与肋缘底部呈-水平。
用添加焊线的电弧焊或用一束焊条焊接能加速凹槽的焊补。焊补时可采用i -iv号加料的扁条；在用ⅱ和i号加料的扁条肘能获得最良好的效果，但只限于m=50%；而不能超过53%。沟纹板的焊补用um-7或m33-04号电焊条以交流电或直流电的弧焊来进行。当用直流电时应将负极接到鄂式破碎机上。
为了保证修复层的强度，必及为了防止焊补层从基体金属上脱落，头一层要用永涂斯红星合金的金属电焊条来焊补。第二层和所有以下各层直到齿型完全修复均用混合层来焊补：一层是用金层电焊条焊补的，而其余三层是用混合层焊补的。焊朴各混合层以后，将破碎投放在胁缘上，以使牙齿的倒表面星水平状态。在已精理的侧表面上撒上一层硼砂，然后在硼砂层上撒上一层斯红星合金混合物，层厚3.5-4毫米，并用碳电极堆焊。总共焊补两层斯红星合金，每层厚为1.5毫米。用电焊将中空钢棒焊在已磨损的破碎板上，可使破碎板的使用期限增加15-25%。
如果采用以低碳钢制的破碎板，其底板上焊有用锰钢制的可更换的沟纹板时，则已磨损的沟纹板可用定期更换的方法来修理。修理工序如下。首先在粗磨床上进行肋缘的下表面与破碎板的人工凋整，以使肋缘与破碎板的底板紧密地贴合。沿鄂板的全长应装置3-4排肋缘，这样不需要更换全部的复盖层，只要更换肋缘的磨损部分就可以了
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热风搅拌烘干机: http://www.371jq.cn/news/513.html
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