对于非增强高枯性塑料，通常是沿流动方向塑料的收缩最最小。这种收缩将会导致注塑制品的扭曲。与增强纤维塑料一样，在沿纤维方向的收缩被抑制厂，也就是说实际上只存在横向收缩，那么注塑制品将普遍产生扭曲变形。
一方面，有些注塑制品的结构会给熔体液流动造成许多障碍，如边缘连接，对这些注塑制品来说，最适合采用多点浇口形式，因为这样可以使两浇口间的流程比较短，熔体表面的挤合就可以得到较好的效果，也就是说，熔合线处不会成为注塑制品的弱点部位。由于多点浇口与注塑制品容易分离并且方便实现自动化，所以和在别的方面更好一些的侧浇口相比，人们通常更愿意选择多点浇口形式。
对注塑制品质量影响很大的，还有熔合线(熔接痕)，它是当两股熔体相遇时由于不能互相熔人对方而产生的。这时在垂直于流动方向上无法抵抗受力。因此在纤维增强塑料或一些呈现液晶结构的塑料中，这些熔合线常常会带来显露的缺陷和降低机械强度：熔合线离浇口越远，它们产生时两股熔体的表面温度越低;这样，两股熔体也就越难熔合，即熔合处点的机械强度也就越差。这可以通过下面的方法来避免：在后续的填充过程中或一定压力下，保证熔体以直角方向穿过先前已进人的熔体。一些现代化的浇口技术，例如级联浇口，就可以得到这种效果。
在设计期中，浇口的位置会对注塑制品的质量产生什么影响，已经不再是问题了，因为仿真软件例如CAOMOULD 等都可以提供非常真实的结果。现在甚至一些简单的图形方法也能很快的将结果表达出来。
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