利用破碎机、振动筛分设备以及工业磨粉设备等可以对干燥实行再利用，实现钢渣废弃物的零排放，不仅解决了钢铁产业中钢渣的处理问题，而且还实现了资源优化再利用。
钢渣是炼钢过程中产生的废渣，占钢产量的15%～20%。也就是说，每生产1吨钢，就产生近0.2吨的钢渣。钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅石等，以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。钢渣的主要成分是钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物所组成。
钢渣回收利用是以钢渣和初选钢渣为原料，采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经破碎筛分、负压粉磨，干式磁选和风力分级等工序，获得四种高效优质和高附加值的产品，即含铁量大于90％的可用于炼钢的优质废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。
钢渣回收利用首选需要对钢渣进行破碎处理，首先可以使用颚式破碎机进行粗破，然后用反击式破碎机，圆锥破碎机进行二级破碎机，然后用冲击式破碎机(制砂机)进行三级破碎，如果出料达不到所需要的细度，还可以使用球磨机，超细磨粉机进行研磨等等。
如何实现这些固体废弃物的“零排放”和资源化高价值利用成为现实问题。为了最大限度地提高钢渣利用价值并实现节能减排，有关部门专门研究和开发钢渣处理的破碎工作。
钢渣处理的首要工作是把成堆的钢渣进行破碎筛分，而专业钢渣破碎机，铁矿破碎机和筛分设备。废钢铁为钢铁生产中惟一能替代铁矿石的原料。钢渣的破碎和粉磨装备的发展有着较好的发展前景，我国钢渣的主要利用途径是在钢铁公司内部自行循环使用，代替石灰作溶剂，返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料，也可用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料、改良土壤等。钢渣的处理破碎机是必不可少的，为了更好的适应钢渣破碎项目，很多破碎机企业也对破碎机进行了相关的改进，增加耐磨度，更好地推动矿渣资源的再来用。