二氧化硫是当前排放量大，对地球环境危害极为严重的大气污染物。煤炭和石油等矿物燃料的燃烧、金属冶炼、化工生产及其他含硫工业原料的生产均会产生含二氧化硫的烟气。其中煤炭和石油燃烧过程排出的二氧化硫数量最大，约占世界总排放量的90.二氧化硫随烟气排入大气，和氮氧化物一起形成酸雨，会造成严重的环境污染，破坏农业、林业、水生动植物等生态系统，危害人类健康。
在欧洲、美国和日本等国家和地区已经实施了非常严格的二氧化硫控制法规，并建设了大量的烟气脱硫（FGD）装置。
中国是世界上二氧化硫排放量最大的国家之一，所以，如何降低二氧化硫的排放量，防治二氧化硫污染，已成为中国目前及未来相当长时间内的主要社会环境问题。
FGD技术种类非常多，喷雾干燥脱硫法（SDA）作为一种可以灵活应用于各种条件的烟气脱硫技术，已经在世界各地得到广泛应用，是一项非常成熟的干法/半干法脱硫技术。
1SDA工艺原理及流程
111原理
SDA工艺原理非常简单。热烟气通过气体分布器被导入喷雾干燥吸收室内，利用经过雾化的平均直径仅为60μm的细小石灰浆液滴与其充分混合接触，烟气中的酸性成分迅速被碱性液滴吸收，水分被迅速蒸发。
包括飞灰和反应产物的部分干燥物落入吸收室底排出，细小颗粒随处理后的烟气进入布袋或静电除尘器被收集。
通过控制气体分布、浆液流速、液滴直径等，可以使反应后的液滴在接触到喷雾干燥吸收室壁之前成为粉末状的脱硫渣。
反应过程为：2HCl Ca（OH）2→CaCl2 H2OSO2 Ca（OH）2→CaSO3/CaSO4 H2O2HF Ca（OH）2→CaF2 H2O
112工艺流程
SDA系统中包括了脱硫渣循环装置。脱硫渣的再循环，提高了石灰浆液中的固体含量，其中未反应完全的石灰被再利用。脱硫渣会在石灰浆液滴内形成一个核，增大了液滴的比表面积，使得新鲜石灰乳的消耗量大幅度下降。
SDA工艺产生的脱硫灰渣是干燥粉末，因此，在喷雾干燥脱硫系统之后，需要设置合适的除尘器。
一般可以选择布袋除尘器或静电除尘器，如果采用布袋除尘器，在除尘器中还能继续进行吸收反应。
当燃煤/油的硫分较低时，一般可选用静电除尘器；当燃料硫分较高时，应选用布袋除尘器，以降低石灰的消耗量。
SDA工艺产生的干灰粒可以作为吸收或吸附汞的载体，烟气中的气态汞等重金属的去除率可以达到90以上。
2SDA工艺设计及系统特点
211旋转雾化器
旋转雾化器是整个SDA工艺的核心部分，其连续而稳定的喷雾性能是保持脱硫吸收和干燥过程稳定的基础。随着旋转雾化器的不断改进和发展，SDA采用的产品均具有非常高的可靠性，可以长期连续运转，维护量极小，并且能够在液体流量发生很大变化时，保证雾化液滴的粒径分布无显著改变。
因此，在实际应用时，虽然随着烟气的流量、温度和成分改变，所需浆液流量会发生变化，但雾化液滴粒径不变，确保了脱硫效率的稳定性。
旋转雾化器的更换是“在线完成”的，不会对烟气流动产生干扰。
212气体分布器
在SDA脱硫工艺中，雾化液滴与干燥气体之间的充分混合，防止湿脱硫渣沉积在吸收室壁上是至关重要的。良好的雾化效果以及气液混合能够保证系统长时间稳定运转。因此，在吸收室内安装了1台旋转雾化器，雾化器与特殊设计的气体分布系统相结合，可以保证气液相连续有效地雾化接触和混合。
213系统适应性及锅炉负荷变化的影响
由于喷雾干燥器内基本是空的，因此，在操作过程中很容易调整烟气的气流、温度及组成，并能通过对雾化过程的良好控制，来适应负荷的快速改变。
214其他
SDA法不仅在正常运行过程中无废水产生，而且在出现故障和维护不当的情况下也不会产生废水，可以达到整个操作过程的污水零排放。
除了SO2之外，烟气中少量的SO3也几乎完全被吸收；同时，因为没有水滴存在，也避免了酸雾的产生。所以，通常用碳钢来制造喷雾干燥吸收器及下游设备，降低了设备投资成本。
215SDA工艺的特点
（1）工艺简单，操作简便安全；（2）维修费用低；（3）腐蚀性小，系统可用普通碳钢制造；（4）可以采用静电除尘器或布袋除尘器；（5）无废水产生；（6）压降低，能耗低；（7）低、中、高硫煤均适用。
3结语
经过数十年的改进及发展，SDA脱硫工艺已被广泛应用于发电厂燃煤/燃油锅炉，垃圾焚烧炉及其他工业装置的烟气处理，到目前为止，其单台吸收塔/旋转雾化器的烟气处理量已超过110万m3（标态），是一种成熟及用途广泛的脱硫技术。
来源:http://www.edry.cn/Html/news/20116/2011629130100.html
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