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　　1试验材料和设备
　　1.1材料
　　白桦，试材尺寸：1200mm100mm22mm，初含水率在30左右。
　　1.2设备
　　小型电加热干燥窑，配有电加热蒸发器，保证干燥过程中充足的水蒸气调整箱内湿度，电磁阀自动控制加热和喷蒸；恒温烘箱。
　　2试验内容
　　2.1干燥基准
　　使用常规干燥基准和波动干燥基准对试材进行干燥处理，分别测量干燥过程中含水率和温度的分布，分析应力的变化。鉴于干燥应力引起干燥缺陷的含水率阶段是在纤维饱和点（30）以下，故本试验在含水率为25 之间采用波动干燥工艺。常规干燥基准和波动干燥基准参。
　　波动干燥具体操作为：当木材含水率达到25时，保证干湿球温差2，此时的木材既不吸湿也不干燥，将干球温度升至75，待木材芯、表层温度相等时，停止加热和喷蒸；当干球温度降至55时，再次将干球温度升至75.如此往复，直到木材含水率降到20时，再按正常的干燥基准进行干燥。
　　2.2温度的测量
　　使用自制的铜康铜热电偶来测量木材的芯层和表层温度。在试材宽面上，以垂直厚度和纤维方向钻孔，孔深为宽度的1/2.将热电偶插入孔内，用锯末将空隙填实压紧后用耐高温硅胶封住。
　　2.3含水率的测量
　　用含水率试片计算木材含水率。试材的两端用耐高温硅胶封涂，防止水分从两端挥发。干燥开始前及干燥过程中，分别从两端截取10mm厚的含水率试片2片，应力试片1片。截取后的试材重新封涂后再进行干燥处理。试片截取后即用塑料膜包裹，防止水分蒸发。按式计算初始含水率，式计算干燥过程中试材的即时含水率和分层含水率。
　　W初试材初始含水率，g；M初干燥前试片的初重，g；M干试片的绝干重，g；W中试材的中间含水率，；M中干燥过程中试验片即时质量，g.
　　3结果与分析
　　3.1分层含水率分布
　　2种干燥工艺在含水率25 时的分层含水率分布曲线。可看出，采用波动干燥基准时，木材厚度方向上的含水率梯度要小于常规干燥，而且，在干燥过程中基本上保持不变。
　　3.2温度变化
　　常规干燥试验中，当平均含水率达到25后，每间隔10min记录一次表、芯层的温度；波动干燥中，每间隔5min记录一次表、芯层温度。平均含水率在25到20之间时，2种工艺干燥过程的表、芯层的温度变化。
　　可看出，在木材含水率为25 的阶段内，常规干燥中木材表层温度始终高于芯部的温度，温度梯度是外高内低，与含水率梯度方向相反。
　　在波动干燥的一个升温降温升温！波动周期中，木材芯层的温度始终是高于或等于表层的温度，温度梯度和含水率梯度方向相同。
　　3.3应力片的比较
　　可见，采用波动干燥工艺时，因木材厚度方向上温度梯度和含水率梯度方向一致，有利于水分的蒸发，含水率梯度小，因此，干燥应力小。
　　3.4干燥曲线的比较
　　2种干燥工艺的木材含水率与时间的曲线。波动干燥的干燥周期略长于常规干燥，但含水率的变化曲线（25 ）平缓，含水率梯度小，因而降低了干燥应力。
　　3.5干燥质量的对比
　　取2种工艺干燥的板材各8块，端部不进行涂蜡处理，比较其开裂情况，如结果显示，波动干燥工艺可以有效减少干燥过程中木材的开裂现象。
　　 来源:http://www.edry.cn/Html/news/20116/2011618115900.html