众所周知，生产和消费过程中产生的过量碳排放是造成全球变暖等气候问题的重要原因之一，因而目前各行各业都开始积极行动起来，采取各种优化和改造措施，以减少生产过程中的碳排放。作为包装印刷行业的从业者，我们在生产工作中也要注重贯彻“低碳环保”的理念，通过设计更加节能环保的设备，以及不断优化原有设备的结构和功能，达到节能减排的目的。本文主要介绍如何对轮转凹印机的热风干燥系统进行结构优化。 热风干燥系统优化的主要原则和对象轮转凹印机是包装印刷企业（特别是烟包和软包装印刷企业）中常见的重要生产设备，而热风干燥系统是其能耗最大的机构之一。轮转凹印机的热风干燥系统主要由热风循环装置和烘箱干燥装置组成。 在对轮转凹印机的热风干燥系统进行优化时，我们需要掌握的主要原则是：优化后的系统应保证印品的溶剂残留量不能超标，同时还要兼顾烘箱干燥装置的风速大小与整体风速的均匀性；不仅要考虑节能减排的实际效果，更要注重系统的安全性，在系统运行工作中必须时刻注意混合气体的爆炸极限下限LEL值（LowerExplosionLimited）的检测，并采取适宜的控制和处理措施。 通过研究轮转凹印机热风干燥系统的热量平衡关系，我们不难得出以下理论公式。 其中，Q为蒸汽的总热量；Q1为热风循环系统损失的热量，大约占Q的5～10；Q2为烘箱干燥系统表面损失的热量，大约占Q的5～10；Q3为料膜带走的热量，这部分热量损失较小，不足Q的5；Q4为废气损失的热量，大约占Q的60；Q5为汽化潜热，大约占Q的15～20.通过以上数据可以看出，Q4即废气损失的热量值较大，而且从理论上来说，这部分热量完全可以在条件允许的情况下进行循环利用，所以“合理利用Q4部分热量”是进行轮转凹印机热风干燥系统优化的主要对象，对于设备结构的改造也大多是围绕合理利用Q4进行的。 综上所述，对轮转凹印机热风干燥系统进行优化的目的是减少废气排放量，并提高热风循环的热能利用率。优化的主要方式是对热风循环装置和烘箱干燥装置进行改造，初步预计优化后的热风干燥系统可比原系统节能15～30. 热风循环装置的优化1.传统轮转凹印机热风循环装置的工作原理所示是传统轮转凹印机热风循环装置的工作流程图。风管等部件组成。 该装置主要通过手动风门来调节风量：进行满版印刷时，操作人员应将手动风门1调节至开合最大的位置上，将手动风门2调节至开合最小的位置上，这样可以使烘箱排出的高浓度溶剂热空气直接进入外排风管；进行一般印刷时，操作人员可根据墨量大小对手动风门进行调节，手动风门的开合度大小主要依据操作人员的经验而定。 由于需要手动控制排风量，传统轮转凹印机热风循环装置的自动化控制程度较低，而且也达不到较好的节能、安全效果。 2.优化后轮转凹印机热风循环装置的工作原理所示是优化后轮转凹印机热风循环装置的工作流程图。在传统轮转凹印机热风循环装置的基础上，优化后的装置将手动风门更换为电动风门，风机改为变频风机，并加设了LEL探头模件和平衡风门等部件。 LEL探头模件的作用是检测、监控系统中混合气体的爆炸极限下限LEL值。LEL探头模件的传感器安装在烘箱和排风管中的合适位置，一般安装在排风管口处。传感器会将检测到的混合气体浓度传送给变送器、处理器，从而产生电流信号并进入PLC进行处理，同时发出指令，控制电动风门的开合和变频风机的风量大小。 为安全起见，优化后的热风循环装置一般会设定3个报警值：①10LEL为一级报警点，此时系统会提醒操作人员是否需要根据生产情况对电动风门进行调整。 ②40LEL为二级报警点，当LEL探头模件检测到排风管内的混合气体LEL值在10～40时，电动风门1会自动调节至开合较小的位置，电动风门2会自动调节至开合较大的位置，这样可以使烘箱内排出的热空气再次进入混风箱参与二次循环（或多次循环），再通过热交换器和变频风机吹入烘箱，这样就能有效地利用热量，达到节能环保的目的；当LEL探头模件检测到排风管内的混合气体LEL值大于40时，电动风门1会自动调节至开合较大的位置，电动风门2会自动调节至开合较小的位置，以确保系统的安全。③50LEL为三级报警点，此时系统已经处于危险边缘了，系统会立即自动停止工作。 可以看出，优化后轮转凹印机热风循环装置的特点是：自动化控制程度高，安全，节能，环保。 烘箱干燥装置的改造烘箱干燥装置是轮转凹印机热风干燥系统的重要组成部分，在对热风循环装置进行优化以后，还应对烘箱干燥装置进行改造。分别是传统烘箱干燥装置和改造后烘箱干燥装置的部分结构示意。 从对比中可以看出，传统烘箱干燥装置中的回风口是开放式的，这会使烘箱干燥装置内的负压不均匀，容易出现烘箱上下口溢风现象，不但会影响传料的平稳性，而且还会加速墨槽内的溶剂挥发，甚至会出现干版现象；而经过改造后的烘箱干燥装置在不同位置加装了不同孔径的网孔板，保证了烘箱干燥装置内负压和回风的均匀，能有效防止烘箱上下口溢风现象。 从对比中可以看出，传统烘箱干燥装置采用的是扁平型风嘴，其有效吹风面积小，因此干燥效率较低；而改造后的烘箱干燥装置采用新型L型风嘴，从而大大增大了有效干燥面积。 为了验证经过优化后的轮转凹印机热风干燥系统的节能效果，陕西北人印刷机械有限责任公司的工程技术人员在国内一家知名的软包装企业进行了实验。通过数据采集和分析，最终证明优化后的热风干燥系统完全能够实现预期的节能目标。 来源:http://www.edry.cn/Html/news/20119/201192165700.html
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