少空气干燥工艺是英国“C.D.S”干燥设备有限公司经过四年研制、开发的一种新型的干燥各种陶瓷产品和模具的革新工艺。现将这种工艺的原理特点及使用情况介绍如下：1少空气干燥工艺的原理在陶瓷生产中，干燥是第二大能源集中消耗的工序。普通干燥器是利用流动的热空气加热坯体以蒸发坯体表面和内部的水份，同时热空气将坯体的水份带走，并排入大气。 普通干燥器除了浪费热能外，经常产生高温，并且不能很好地干燥坯体，而使其开裂或损坏。少空气干燥器是一种干燥陶瓷坯体的新方法，是为克服普通干燥的上述缺点而设计的。少空气干燥技术是使用蒸汽作为介质来达到快速干燥的目的，蒸汽是坯体本身的湿度产生的。该技术表明能增加产量、节约能源，并且在整个陶瓷工业生产中改进了产品的质量，为陶瓷生产者提供了一个成熟的、比普通干燥器更经济的方案。 2少空气干燥工艺的操作过程少空气干燥分为二个阶段：加热阶段（20～100℃）和干燥阶段（100℃以上）。 2.1加热阶段陶瓷坯体被放置在一个密封的室内，用一个非直接烧嘴进行循环空气加热。从坯体表面蒸发出一小部分水份，这就置换了室内的空气并快速形成高湿度。由于坯体表面进一步蒸发出了水份，它可以使坯体中心与表面同步受热，减少了应力，使坯体的开裂减到最小限度，并可使坯体快速加热到100℃。 2.2干燥阶段100℃时，干燥室充满了蒸汽，它被一只风机连续地循环着。额外的热产生了高温蒸汽，进一步加热并蒸发坯体中剩余的水份。在干燥过程中，湿坯产生的额外蒸汽从干燥室内排出，由于高温降低了坯体中水的粘度，因而水能更快、更自由地在坯体内部流出，并从坯体表面排除，增加了干燥效率。 蒸汽温度决定了蒸发效率，是控制干燥过程的一个简单方法，加热一直要持续到坯体干燥过程结束，然后，环境空气进入冷却干燥室，并冷却坯体使其可从干燥室中卸出。每个陶瓷坯体都有一个最大安全热效率和最高干燥温度，它决定了少空气干燥的周期。如果热效率太高，或者干燥室太热，将导致坯体开裂和损坏。 3少空气干燥工艺适用范围少空气干燥工艺适用于多种产品的干燥，既能适用于陶瓷产品，也能适用于非陶瓷产品。在卫生洁具生产领域里，现在已证实了效果明显且回报最高的有两个方面：一是豪华卫生洁具（连体型坐便器）的干燥；二是石膏模具的干燥。 3.1用于干燥豪华（连体）型卫生洁具和其他陶瓷产品随着少空气干燥工艺的发展，首先使豪华型卫生洁具和连体型产品在该系统中快速干燥成为可能。这是由于使用高温，从而大大提高了干燥速度。 例如连体型坐便器的干燥时间只需8h，坯体注浆后的整个干燥时间可缩短80％。上述产品在普通的干燥室干燥一般要用3￣5d，甚至更长一些的时间，当然，这包括坯体存放在注浆车间内的时间。在这漫长的存放时间内，受外界风源的影响，或者对环境（温度、湿度）的控制较差，容易导致坯体开裂。 使用少空气干燥工艺，坯体在注浆成形后很快地被移到有关的干燥室内，经过严格的环境控制，8h内干燥坯体使其水份达到1％以下。少空气干燥工艺还可以用于干燥以下所列的陶瓷产品，整个干燥周期缩短以百分数表示；平板状陶瓷产品46％～65％、管类陶瓷产品66％～77％、高压电瓷、空心或实心产品66％、色料或釉50％、耐火土类制品61％～64％、高粘土类陶瓷砖：特殊砖60％，多孔砖58％；250mm2西式瓦62％。 采用少空气干燥工艺干燥豪华卫生洁具的主要优点如下：坯体合格率高，可高达100％；工厂的存坯量平均减少4d；提高了干燥速度和热效率；大大减少了产品和设备的占地面积；对市场的需求能作出快速反应。 3.2用于干燥的石膏模具少空气干燥设备用于干燥卫生洁具的石膏模具不仅能大大缩短干燥周期，在9～12h内干燥所有的模具，而且能够延长模具在注浆过程中的使用寿命。 在工厂生产中，为了保证设备发挥出极限的能力，该工艺一般把模具放在干燥室中干燥一个晚上，预备第二天早上使用，这个干燥周期已经由C.D.S公司安装在英国、美国和中美洲的设备上得到证实是能实现的。而在延长模具寿命方面与普通干燥方式相比，少空气干燥的模具寿命可延长25％～100％。 现将采用少空气工艺干燥石膏模具能取得的效益和优点介绍如下：（1）缩短干燥周期卫生洁具石膏模具的完全干燥周期可在9～12h范围内，这个周期可干燥所有类型的模具。所要求的干燥设备仅仅是加热器和循环风机，能在如此短的时间内蒸发掉大量的水份，因此它多用于在制作的当天夜晚整夜地干燥模具。包括进出干燥室，整个干燥周期是14～16h。 加速干燥的石膏模具的好处是：对用户或市场要求反应敏捷；减少了干燥的占地空间；减少模具储存的占地空间；提高了干燥热效率。 模具能被快速干燥的原因：一般认为，当模具饱和水份和相对湿度较高时，可以采用相对的高温或至100℃，但不管怎样，一旦模具开始失去了一定量的水份，就需要降低温度，否则会发生模具脱水或“燃烧”。在大多数的普通模具干燥室中，最高空气温度为60～65℃，相对湿度为60％，则被认为是“安全” 干燥。如果空气湿度太低，温度降至45℃，将导致模具脱水，因此大多数的普通模具干燥室都是在40℃左右，环境湿度在30％的条件下工作。使用上述普通干燥方法，最大的模具一般要干燥4d，主要的原因是因为温度的限制和空气流速很慢，这样空气“密密”地充满了整个干燥室。少空气干燥室的不同之处是周期性的简捷“升温”和“降温”，全部氧气从干燥器中被排除，并且被饱和水份的过热蒸汽代替。氧气的排除防止了水中的盐被氧化，也防止石膏在较高温度下转变成土状石膏。 （2）延长模具使用寿命与普通的模具干燥技术相比较，证明了用少空气干燥工艺干燥的石膏模具，延长了注浆的时间50％～100％。例如，现今的一个卫生洁具模具在废弃之前可以注浆80次，而同样的模具在少空气干燥技术中干燥可以注浆120～160次。 延长模具的使用寿命的好处是：可减少25％～50％的制模劳动；每年的石膏用量可减少25％～50％；减少了废模具的处置费用；减少组套式注浆机的换模时间；减少了更换新模具的劳动力。 少空气干燥能延长模具寿命的原因：通常石膏模具在使用了80多次以后就开始剥落，失去了渗透性和气孔率，导致吸附能力降低。模具的吸附能力不够，不能吸收必要水份，这就影响了注浆成形，使注浆时间不得不延长，否则注浆后坯体变得较薄，在开模时，坯体的湿坯强度不够，而且坯体含水率过高，变得软而松。另外，由于模具的吸附性、气孔率都低，吸水能力也将受到影响，水份将更难排除。因此，模具与坯体之间很难重新适应。 当石膏模具在一个少空气干燥室中干燥时，氧化实际上被排除了，由于模具老化形成土状石膏的现象也被防止了，从而减慢了模具自身形成土状石膏引起吸附能力降低的变化。氧的出现会加速石膏转变成土状石膏。少空气干燥室中的空气干燥室干燥的模具内部形成了一个更好的吸附结构，从而延长了模具的使用寿命。 来源:http://www.edry.cn/Html/news/20118/2011825154400.html
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