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一、O型圈装配变形程度及所受压力
1/ O型圈的压缩压力大小不同是由O型圈初始变形程度和O型圈材料硬度不同决定的。
2/拉伸与压缩是O型圈在沟槽中安装的两种形态。在径向密封中，O型圈装在内沟槽中（作为“外圆密封”），O型圈必须受到拉伸，且其内径拉伸后大于沟槽的外径。在安装后的状态，O型圈的最大伸长量应该为3%（内径＞50mm）或5%。
3/当O型圈装在外沟槽中（作为“内圆密封”），O型圈沿圆周周长方向被压缩。在安装后的状态，其最大周长压缩量为1%。若超过以上拉伸或压缩量，会导致O型圈截面尺寸的过度增加或减小，这会影响O型圈的工作寿命。 O型圈在轴向发生变形，在压力作用下，O型圈会产生径向蠕动，所以要注意O型圈所受压力的方向。
4/若压力来自内侧，则O型圈的外径应该与沟槽的外径接触（其周长压缩小于1%）。
5/ 若压力来自外侧，则O型圈的内径应该与沟槽的内径接触，最大允许拉伸3%。
二、橡胶O型圈硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维网状结构的化学变化过程。橡胶O型圈硫化是加工过程中最后一道工序；在一定的温度、压力和时间作用下，使橡胶O型圈的橡胶大分子发生化学反应产生交联，这个过程使未硫化橡胶转变为硫化橡胶。
同时，橡胶O型圈将获得各种优异的物理和化学性能（如: 耐臭氧O型圈、耐化学性O型圈、耐磨O型圈、耐高温O型圈、耐高压O型圈、密水O型圈、耐油O型圈、耐低温O型圈、耐腐蚀性O型圈等），使得橡胶O型圈能够广泛地应用于各种行业中。
橡胶O型圈经过硫化后，在分子链之间形成交联键而成为空间网状结构，橡胶O型圈分子间除次价力外，在分子链彼此结合处还有主价力发生作用；橡胶O型圈交联键的存在，使分子链间不能产生相对滑移。所以硫化胶比生胶的拉伸强度大、扯断伸长率小而弹性大。
O型圈硫化过程是一个完整的体系，硫化主要由硫化剂、活性剂、促进剂所组成。O型圈硫化反应是一个多元组分参与的复杂的化学反应过程。它包含橡胶分子与硫化剂及其他配合剂之间发生的一系列化学反应，在形成网状结构时伴随着发生的各种副反应。其中，在硫黄硫化体系中，橡胶与硫黄的反应占主导地位，它是形成空间网络的基本反应。O型圈整个硫化过程可分为三个阶段，第一阶段为诱导阶段，在这个阶段中，先是硫黄、促进剂、活性剂的相互作用，使氧化锌在胶料中溶解度增加，活化促进剂，使促进剂与硫黄之间反应生成一种活性更大的中间产物;然后进一步引发橡胶分子链，产生可交联的橡胶大分子自由基(或离子)。第二阶段为交联反应，即可交联的自由基(或离子)与橡胶分子链产生反应，生成交联键。第三阶段为网络形成阶段，此阶段的前期，交联反应已趋完成，网络趋于稳定后，获得网络相对稳定的硫化胶。