点击图片查看原图板式家具数控开料机
自动上料、开料开槽、开异形料、打垂直孔、自动下料；
动上料、开料开槽、开异形料、打垂直孔、自动下料；ik，
可以适应任何规模的板式家具（橱柜、衣柜、浴室柜、沙发木架、酒柜、鞋柜、办公家具、酒店家具等）企业从设计到生产、从门店到工厂、从前端到后端的各种需求，最大程度的展现数控自动化的完美优势：
开料[开异形料]开槽不崩边不跑料，
打孔速度快、精度高，不需要依赖技术工人，节省人力成本；
板材开料利用率高达95%，8小时开料可达百张板材，省时省料省钱。
如此优势可完全代替传统的推台锯、往复锯、排钻，为您省人工、省时间、省板材，减少技术工人的依赖，降低人力资源的成本，杜绝生产错误与工伤，轻松增产提效，达到机器换人的完美自动化生产。
DWD
意大利制造9KW风冷式自动换刀高频主轴，可承受高转速、重负荷、低噪音等特性。
日本制造行星式减速机，体积小承受扭力大，传动效率高减速范围宽。
圆盘式塑钢八刀库，最大负载7kg,可承载高速移位80m/min。
台湾新代控制系统，正版Router-8编辑软件，操作简单，全面支持自动化生产。
台湾制造导轨、丝杠，精度高，寿命长，稳定性好。
上下料系统特性
前段升降平台设计，升降滚轮台可使整张板材进出更容易，并配置板材定位系统。
真空吸盘设计，配置四组万向真空吸盘，可快速吸附板材位移，并结合真空调节阀。
中段推料设计，推料设系统快速将完成的工件推出，同时吸附下一件工件进入加工区域定位加工。
后段皮带传送机，皮带传送机可快速将推出的工件输送至定位点，速度可任调节。
下侧粉尘集尘滤板，当完成工件推出时，粉尘集尘滤板可使工件粉尘完全清除。
板材位移侦知开关，前侦知开关控制皮带输送传动，后侦知开关则控制板材停止传送。
1、省人工----无需专业师傅，自动上下料，普工便可操作；
2、省材料――利用率高，每块板可利用到２.７至２.８平方；
3、异形一次成型----异形一次切割，无需另外加工；
4、杜绝工伤――人机分离，完全无工伤；
5、效率高――一天８小时，保底加工80张板；
6、精确度高―――零误差，所下板料可直接封边，无需返工．
7、系统专业――自带优化系统，自动算料排料，导入订单，可直接排出用几块大板，锯出几块小板，方便采购、报价和成本预算。
工人操作无危险，不用大工代替传统的手工操作，是木工行业的佼佼者，提高板材利用率！开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形板材，可以平面打孔开槽平均板材利用率2.8平方，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率较低。每天8小时150-200平方，普通开料机为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。
本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作简单自动生成加工程序，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗。
全自动数控加工中心，专业排五面孔，开背板槽、雕刻洗型，采用左右双区双工位设计保证孔位的精准度，减少技术工人的依赖，降低人力资源的成本，杜绝生产错误与工伤，轻松增产提效，达到机器换人的完美自动化生产。
该机器采用自动化控制，工作过程均为气动装夹工件，气动进给刀具，具有一次性加工三排多个孔位 采用品牌的触摸屏、PLC工控系统（选装），功能强大，故障率低；2、 钻排钻孔范围大，所有钻头采用快速接头，方便快捷；3、 钻孔深度、钻孔距离均采用光电感应开关（选装），定位快速、准确；4、 采用进口原装名牌钻排、电机、直线导轨（选装），经久耐用；5、 机床部件，选用优质钢材，经高强热处理永不变形；