目前板式家具所用原料分四个类型：一是胶合板，其表面粗糙，成本较高；二是纤维板，分硬质纤维板、中密度纤维板（MDF）、软质纤维板；三是刨花板，包括PB、CB、OSB、LVL这种材质在欧洲用得较多，而在国内则存在市场接受风险。四是复合板，如蜂窝板，它适合厚板，分成有框和无框。
板式家具最为消费者所诟病的是环保问题。事实上，甲醛超标问题不是板式家具的原罪，胶黏剂才是。其源头则应当追溯到人造板行业。幸运的是，技术上已经能够解决。目前有醛胶包括三聚氰胺胶（MF）、酚醛树脂胶（PF）、脲醛胶（UF）；无醛胶有异氰酸酯胶、生物质胶。
品质与效果的提升技术则主要在于激光封边，三聚氰胺面纸的印刷效果，已经可以从分辨率和质感上接近实木效果。
第四个要素是板式家具生产效率。我们需要从生产流程（裁板－封边－打眼－预埋件或部件组装—包装—用户安装）来检视一下现有装备的技术短板所在。在打眼环节，应当考虑如何减少钻孔次数；在预埋件或部件组装环节，在圆棒榫、连接母件、装饰构件预装上考虑如何减少人工，开发专用设备模具等应当成为有效的解决方案。在包装环节，考虑五金计量、包装自动化等来省却人工，在用户安装上，则实现提供上门安装服务与DIY安装的区别对待。由此，我们看到，在通用设备上已经能普遍降低人工，而在专用设备上则还有些薄弱，导致后期人工需求较大。
专注于胶黏剂革新
目前新型改性胶黏剂列举如下：一是无甲醛（NAF）乳液高分子异氰酸酯粘合剂（EPI）二是达JAS标准的苯酚—间苯二酚-甲醛粘合剂。三是D3/D4聚醋酸乙烯粘合剂（PVAC）；四是超低排放甲醛基粘合剂（ULEF），与E1、ANSI和CARB P2兼容。五是聚氨酯（PUR）粘合剂和PUR腻子。六是喷涂式瞬间粘合剂。七是热熔胶：物理粘合剂-热塑性热熔胶EVA、APAO；化学反应型-不可逆，PUR。
环保特优解决概念是与其他主流产品相比更具环保性能的高端产品。其环保效率在产品使用周期内的任何阶段来全程考虑，即从原材料采集、生产加工、到最终用户使用，直至用后报废处理等阶段均得到充分体现。
特优环保产品系统的优势表现在，一是低甲醛排放率；二是减少废水量；三是促进节能；四是压制时间短；五是压制温度低。六是单位压制粘胶消耗量最低；七是降低次品数量；安全产品（即出品后的环保指数较高）。
甲醛是个敏感词
我们所属行业对生活环境存在影响的因素就是甲醛排放，当环境保护日益成为人们关注的焦点，“甲醛”成为家具行业敏感词。
甲醛是木制品乃至其他任何种类的产品中都会含有的自然化学成份，在生活环境里极易监测到。不同的木料其所能容纳的甲醛成分各不相同，即便是应用相同的胶水/粘胶产品，不同的木料其甲醛排放率也因其原始甲醛排放程度不同而各有不同。
为此，甲醛排放率，政府部门以及权威机构对此都做了明确的限量规定，如美国的CARB，日本的JAS，F****，欧洲的E1以及中国的E1标准。
我们认为木器粘胶/胶水业在促进“降低甲醛排放”方面将大有可为。对此，可称为“胶黏剂绿色化趋势”，此趋势就包括“生物质粘合剂”的发明与运用。这是一种使用玉米、马铃薯和豆类等常见蔬菜制造的生物粘合剂，这类蔬菜制造型胶水需要极大的创造性和革新性。它必须可以将家具和橱柜中使用的复合材料充分粘合，且要让这些终端成品在其使用期内得经受各种磨损。
与之配套的施胶设备则要达到以下目的：一是消除人为因素造成的错误；二是精确的粘合剂与固化剂的配比；三是理想的涂胶效果；四是简便的操作；五是持久的胶合质量；六是工作环境的改善。
水性漆的技术应用
家具用涂料种类包括：NC、UV、PU、PE、水性漆。在水性漆种类包括，单组分：加水即用，可替代NC其原因是用法雷同硝基漆；性能、效果与操作性不低于硝基；干燥可以加快（尤其是红外线干燥）；同等漆膜效果下的成本不超硝基。双组分：加固化剂，对应于PU，其用法雷同PU，各项指标优于单组分，硬度略低于PU，干燥性与单组分相似，表面干燥10分钟，成本则低于PU。第三种是水性UV。
水性漆技术指标包括三个方面：在性级优势上：柔韧性好于油性漆；耐黄变好于油性i漆，附着力好于油性漆。在亮光度上，单组分约为8分光，双组分约为9分光，单组分实色约为7分光，双组分实色约8分光。
成本则是水性漆独具优势的一面：在同等漆膜性能与效果下，直接材料成本不高于对应的油性漆。而综合成本则可以更低：一是消防成本与案例隐患大为降代，二是省却了涂装工职业病医疗成本，三是劳动生产因涂装环境改善而提高，四是环保元素的强化使家具升值。
再次强调，水性漆并不比油性漆更昂贵，如果企业目前使用成本较高，请立即和供应商磋商以取得性价比更高的解决方案或是更换供应商。
