2）浪费
家具企业的质检员大都按西方的抽样统计原理，允许有一定百分比的废次率（一般允许1%～3% 的次品率）存在，但在日本这些被看作是浪费而不被允许。其核心思想和做法是：
（1）完全消灭批量（理想情况下），因此没有可供抽样的批量，也没有每批产生百分之几废品率的机会。
（2）质量管理在源头——工人，而不是质量检验部门。质量都是由工人负责，不用经质检员检测便流到后工序。允许1%～3%缺陷存在的思想和做法是错误的。这意味着，要想用100%的合格品交货，生产数量就一定要大于订单数量，多做的产品不仅影响生产进度，还会增加成本，减少利润，降低员工的质量意识。
3）不稳
我们的大多数企业几乎在每一个工序点都有存储区，用于防止生产不稳造成的波动。如某家具企业，一个月生产700万左右的产品，在制品至少有 700万至900万元人民币，生产面积1万多平方米。对于板式家具企业来说，设备占用的面积也就是五分之二左右，大多数面积都被在制品所占。该企业负责生产的主管说，只有在现场保证以上数量的在制品，才能生产出700万左右的成品，他认为这是正常的，也是应该的。正是管理人员这种不正确的思维，使企业的现场问题越来越严重。然而在JIT 里，这种做法和思想都是不允许的。精益制造的解决办法是——去掉库存，暴露不稳，从而消除不稳的原因。
避免“多余、浪费、不稳”，这些朴素的思想和方法帮助日本成就了制造强国，被实践检验是正确有效的。因此，值得在此提<出，并希望大家能不断改变观念，并在生产中努力避免“多余、浪费和不稳”，从而取得改善胜利。
3 结语
通过生产线的优化和改善来提高企业竞争力，不仅仅体现在消灭浪费和获得更大的利润上，其必不可少的作用还表现在通过协调、开发、生产等各个环节之间的相互关系谋求企业综合竞争力的提高，从而具有构筑成功商业模式的能力，是挽救制造业，使其复活的关键。因此，生产线的变革不仅仅是站在生产的立场上，而是要站在全局的立场上进行。在“供大于求的时代”和“价值观变化很快的时代”，只有以正确把握市场需求为重点来进行生产线的变革，力求做到企业无界线，把与商品有关的从上游到下游的所有企业作为对象，致力于提高生产效率，能做到与市场相适应，才能获得利益最大化。
