所谓的“金九银十”差不多已经过去，国庆期间楼市的惨淡交易已经让房地产陷入又一阵阴霾之中，而与之紧密联系的家具业，表面上似乎仍一片繁荣。今年9月，就有多场家具展如期举行，国际名家具（东莞）展览会、中国广州国际家具博览会、中国国际家具（上海）展览会都热闹非凡，相比起往年更兴旺。但从某些官方的确切数据表明，这片繁荣背后隐含着种种危机。
前几年家具业发展势头还不错，在2009年下半年还有过短暂的辉煌，但是这次的辉煌带来是一种更大的伤害。2010年，家具生产业看到有利可图，纷纷扩大生产，而当遇到世界经济二次探底的时候，这些企业遭遇家具业的阴天而措手不及且损失惨重。比如在2010年广州销售规模比上年下降了10%以上，2011年上半年同期也下降了5%以上。中国家具协会副理事长陈宝光也表示，
由于严厉的房地产调控和金融紧缩，对于部分利润微薄的出口企业来说，形势尤其严峻。而在凤凰网连线多位家具企业高层时，他们也表示，今年受楼市的影响，他们的销量都受到一定的影响。
在近期举行的“广州国际家具展”上，很多家具企业都雄心勃勃向媒体透露，发展家具的电商服务是他们未来一大计划。但是据凤凰网随机对若干位80后消费者进行调查显示，目前的消费者对于网上买家具兴趣度并不高，家具不便于运输加之退换货复杂等因素阻碍了消费者网络购买的欲望。一方面是家具企业“磨刀霍霍”向电商行业准备大展拳脚；另一方面却是消费者大泼冷水，网上消费欲不强。这究竟是一场家具商自我陶醉的盛宴，还是大势所趋的商业形势？
困境的疑惑
皆因商业运作不成熟
见到有利可图，不顾后果就盲目扩张生产；遇到楼市调控影响，也没有切实可行的措施应对；卖场上的促销刺激消费手段也十年不变，让人乏味；50万人次的大群众支撑的是国内5000亿元销售额，但从不会引起太多人的注意……相比起家电行业的成熟，中国的家具行业整体似乎只如一个富足的懵懂少年，有资本但不懂得如何塑造自己和拉近与消费者距离，也不懂得太多创新。继而引发了品牌集中度不高、同质化严重入门低、停滞不前缺乏创新等问题，这些是家具业当前致命的伤害，企业需要生存，国家需要发展，家具业的路，怎样走成了许多企业乃至政府需要认真思考的问题。
品牌不集中，盈利能力低
中国家具总产值占世界家具总产值的70%，是名副其实的大产业；拥有几大家具流通卖场巨头，以其资金实力在家具产业链中拥有绝对话语权，但却仅以租赁模式经营，仅是家具商业的物业出租方；家具生产仓业规模小，以最大的生产制造企业全友家私计算，2009年产值67亿元人民币，仍然不足行业总量的1%。战略大师迈克尔波特曾经说过，零散型产业的特征是许多企业在竞争，而没有任何企业占有显著的市场份额，也没有任何一个企业能对整个产业的发展具有重大影响。中国家具行业就是这样的产业。正如皇朝家私品牌总监陈东杰所说的：中国家具行业目前很难出现全国性占大份额的企业，原因有三方面：家具业进入门槛低、行业老板多注重高利润不在乎品牌拓展、家具企业遍地开花，而家具又属于慢消品，所以单个家具企业想做的十分突出存在难度。
品牌集中度不高在外行人看来似乎对行业并没有多大影响，其实这是一个行业不成熟的表现。一个成熟的行业，它前十名企业的行业集中度一般在70%左右，或者更高。在这种不成熟环境下，整个行业还处在战国群雄逐鹿的阶段，混战的行业对消费者来说并没有好处。陈东杰也提及：“目前家具企业都只占到很小的市场份额，因而，企业的竞争力和盈利能力也相对较低。”他分析家具业没有把规模做大的原因：“家具业容易进入，一般老板只会关注利润，不会将精力放在市场份额上。第一，很多企业还没有树立以顾客为中心的现代营销理念；其次，因为提高市场份额所带来的收益不确切，企业对提高市场份额质量心存疑虑。要提高市场份额质量，企业就必须从顾客的满意率入手做更深入细致的工作，需要花费大量的人力、财力和物力，并且需要较长时间。这种投资由于数量大、要求高、时间长，且投资效果无法准确的测算，显得风险较大，使得不少企业最终放弃了提高市场份额质量的打算。”
同质化严重，产品质量易低下
产品同质化严重问题其实在很多行业都存在，但家具业就更加明显，目前我国的家具产业90%以上都是民营企业或中小型企业，缺乏经济实力和创新能力，而技术更是无法与国际水平媲美，设计也跟不上国外的先进水平。
进入门槛低是导致同质化的根本原因，也引发了一系列问题的出现。入门槛低，是行业共识，但是到底低到什么程度？根据《企业法人登记管理条例》，生产性公司的注册资金最低为30万元人民币。建立生产工厂资金要求伸缩性很大，投入几百万万、几千万可以做，投入几十万也行。业内人士算了一笔账：如果是实木家具厂的话机器就还要:1.冷压机2.木材雕刻机3.底漆砂光机。如果是板式的家具厂,而且是小型的,那么就只需要：推台锯、钻孔机、封边机、空压机、排钻。这几个机器是必备的,其他的还有很多，可以根据情况增加。以上所列这些设备65000就够了，最低还不到5万。再加上其它设备、租厂房，雇佣工人，20万足够用了。至于投资多少就看各企业的实力和对家具这块的重视程度了，这也造成了当前家具业良莠不齐、鱼龙混杂的局面。
这种局面就会导致了行业内不良现象出现，如设计彼此抄袭。业内早有这样一种说法：家具设计看米兰，中国设计看广东，广东设计看国外。去次国际米兰，美国高点，拿些资料，拍些照片，买些样品，想个名字，图个LOGO。就是一个新系列，一个新品牌。在不少家具企业看来，与其高薪聘请设计师设计产品，还不如把家具卖场里的家具图样拿回厂里进行复制生产，这样还可以降低成本。那么设计费到底能省多少，其实设计研发本身的成本并不算很高，但是设计缺失造成的连锁反应是巨大的。由于款式同质化严重，商家的竞争点就在于价格，但是价格优势从哪里来？最主要的还是原材料以及加工过程中的品质，设计的无序竞争，导致价格的无序竞争，价格的无序竞争最终又导致产品品质的下降。
