2011年11月，深圳市家具行业协会在深圳举办了 一次关于家具原辅材料行业升级和创新的活动，参 加活动的是来自广东地区的200余家原辅材料供应 商，活动主要讨论了中国整体家具产业的现状与发 展趋势，以及其下游的原辅材料产业面临的困境和 未来发展方向。活动期间，深圳市家具行业协会会 长黄伟业结合国内外先进的原辅材料相关技术和设 备等，提出了以家具产业为重心的原辅材料产业升 级的建议。
行业和媒体过多的关注着家具产业的升级和转 型，究其原因，往往会涉及到家具的上游产业—— 房地产行业，以及一系列国家经济大环境的因素， 而忽略了产业的升级和进步是一个整体的行为，这 其中就包括了广大的下游原辅材料产业。在如今经 济环境无法改变，房地产行业受到国家调控政策的 限制，市场环境恶化，家具行业不得不面临突破 的前提下，作为原辅材料供应商的下游企业，更 应该从技术支持、成本控制、提升质量等方面做工 作。正如黄伟业在讲话中指出的：“家具行业要升 级，要转型，甚至要整个产业转移以得到更多更好 更经济的资源时，作为下游的原辅材料，也要面临 同样的选择，要么跟随产业进行转移，要么提升自 身的技术及管理能力，为家具行业提供更高端的服 务。”
回看即将过去的2011，家具行业叫苦连天的一 年，很多业内人士认为，中国家具或将进入洗牌的 时代。届时，受到直接影响和冲击的正是原辅材料 供应商，广东省作为家具大省，其产业链是全国范 围内发展时间最长的，在规模和程度上也是最大最 先进的，那么这一年来，广东的家具原辅材料产业 究竟在经历着什么？面对日益残酷的上游产业发展 态势，供应商又该如何突围？带着这样的问题，笔 者走访了几家代表性的原辅材料供应商。
三大现状剖析原辅材料困局
现状一：市场萎缩
受经济环境影响，经济低迷、利润趋降给材料 商带来前所未有的压力，很多材料商表示，2011年夏 季至今，生意清淡程度甚于2008年金融危机时期。 主要影响体现在：一是下游企业采购量萎缩，材料 商进出货量均有减少；二是竞争激烈，各种产品的 利润逐年趋降。据兴业市场徐晓介绍：“由于全球 经济不景气，2011年木业行情平淡，尤其是下半年， 各类材料出货乏力，整体销量同比下降20%左右，少 数门市业绩较去年下滑30%以上，其中，木皮整体 销量下降30%左右，木枋整体销量下降20%左右，人 造板整体销量下降15%左右。”
现状二：标准缺失
如果说家具产业在整个中国社会属于“爹不 疼、娘不爱”的产业的话，那么整个社会唯一关心 有关家具的，不外乎家具的质量问题。而一个品类 产品的质量，与国家针对这一类产品所制订的系统 的标准有很大关系，说道家具的产品质量标准，就 追根溯源，看看其原辅材料的标准情况如何。
由于多年粗放式的增长，国内木材企业整体 管理水平较低，木材行业规范化程度不高，尤其是 行业标准的建设明显滞后欧美国家。从短期看，严 格的出口标准将增加国内企业的生产成本和经营难 度，但从长远看，出口标准将促进国内企业跨越式 发展，并促推我国整个木材行业走向标准化、科学 化、规范化。
对于国内的木材、板材等原辅材料的相关标 准，徐晓介绍道：“不论是木皮、木枋、人造板， 还是木业化工类产品，国内标准较少且不完善，部 分领域标准几乎空白，而国外则出现了FSC森林认证 等较为规范的原料产地证明体系以及欧美较为严格 的木材分等标准。”同时，由于出口欧美的产品受 到《雷斯法案》、《复合木制品甲醛标准法案》等 法案几乎苛刻的制约，相对而言，内销明显宽松。
通用化工的营销总监赵丽华表示：“胶粘剂供 应商目前只有在环保方面有标准，对质量检测无相 关标准，但优质供应商都有其标准，如拼板胶，其 涉及到的干强度、耐水、耐热和耐侯性等；又如贴 皮胶的干强度，初粘性、耐水、耐热、耐溶剂性、 组装胶的抗冲击性，干强度、开放时间等。”她认 为，政府相关部门急需把木工胶产品特性要求规范 化，提升家具行业的品质。标准的健全与否，直接 影响产品的质量问题，长期以来，国内家具的修 补、换货对于消费者而言已经司空见惯，故而许多 家具厂商也并不重视，造成各种劣质家具在国内市 场上龙蛇混杂。缺乏标准，无法有依有据地判断产 品的优劣是导致这一现象的直接原因。
