在我国涂料行业的“十二五”发展规划中，明确提出把环境友好型涂料作为发展目标，将结构调整作为行业导向。这表明，国家鼓励发展水性涂料、光固化涂料。同时，受人工、原材料等成本上涨，以及终端消费者绿色环保消费理念等因素的影响，家具生产商也迫切需要一些综合效益更好的涂料。UV漆（又称紫外光固化涂料）相比传统家具漆，拥有固化速度快（秒速固化）、无VOC（挥发性有机化合物）排放、节省人工、综合涂装效率高等独特的优势，吸引着橱柜、木地板等领域的生产厂商的关注。
UV漆的研发力度不断加大
UV家具漆的发展始于20世纪60年代，而UV漆在我国真正发展是在90年代。近几年，随着国家环保政策的不断出台，专业家具涂料企业加大了对UV漆的研发力度。涂料企业均有不同规模的投资运用于UV漆，华润涂料宣称早在15年前就推出了UV漆，嘉宝莉、长润发、展辰在这方面也有不同程度的涉入，但传统的PU漆、PE漆的销售量仍占据着他们总销售量的绝大比例。
机遇还是鸡肋UV家具漆绿色革命之路有多远
行业协会和地方政府出台了一些关于鼓励发展和运用UV涂料的政策，如广东深圳、北京等地。纵观近几年京、沪、粤、川几大家具展会，UV漆的频频亮相，参观客户前来咨询的不少，参展商也不厌其烦地介绍。不过，通过展出的样板细心对比发现，从涂装工艺、漆膜质量等方面来看，ＵＶ漆与传统家具涂料的样板效果相差甚大。
绿色革命的来临还要多久
然而，UV家具漆在一片掌声之中，也面临着技术、运用、推广等难题。目前，家具漆行业还没有出现标志性的UV涂料品牌，更没有哪家家具涂料生产企业将UV漆当成主业。造成这种现状的原因主要有以下几个方面：
首先，UV漆技术薄弱，研发投入力量不足。UV固化就是以UV灯为辐射源，辐照添加有光引发剂的液体配方，光引发剂吸收UV光量子引发化学反应，瞬时将液体树脂配方转变成固体薄膜，这就牵涉到了UV材料、UV设备和专业操作人员等因素。国内家具漆企业开发的产品大部分为辊涂UV透明底（面）漆、UV白底（面）漆，而实色漆产品品牌单一，鲜有突破。UV材料、配方的关键技术掌握在美、日、韩等发达国家手中，UV设备以德国生产的最为先进，引进的设备需要专业人员进行安装、操作、调试、维护。然而，由于国内UV专业研发人员匮乏、企业不够重视、自主创新能力不足、政府引导相对滞后，虽说经过了快速发展，但UV漆在家具领域中仍未得到普及。
其次，营销、推广难度大，成本高。中国的企业喜欢在模仿中创新，当国内没有可模仿的先例时，就得到国外搬，但国外的东西搬进来又不一定完全适合国内的国情，要经过改良，这就需要花更多的成本和时间。UV漆虽说综合效率高，但初期对设备的投入很大，比较适合大型家具厂，因为他们具有雄厚的资金和稳定的订单量。在中国的家具行业中，绝大多数是中小型家具厂，要让一个习惯了成熟的传统涂装生产线的家具厂去改造涂装生产线，对UV漆卖家来讲，是一个长期而艰难的过程。一位业内人士表示，一些家具企业花了一大笔钱购进了一批设备，但苦于不会操作，几乎成了摆设，甚至变成废铁，不能发挥作用。UV漆生产商、设备商缺乏联动快速反应的一体化服务，给下游用户增加了不少困难。
再其次，UV漆的涂装工艺还不够成熟。由于UV漆在涂装过程中采取机械化生产，要求施工环境保持干净无粉尘颗粒，否则将影响漆膜效果，较难完成一些异形件家具的涂装作业。
由此可以看出，UV家具漆的发展充满着困难和诱惑，在发展过程中，总会有一些探索和困难。但是，UV家具漆是行业发展的一个趋势，已成为不争的事实，这也是企业进行差异化转型的契机，这就需要勇气。有的企业将其看成是机遇，已将其提升到发展战略层面；有的企业则将其当成鸡肋，食之无味，弃之可惜，只是小步跟随；有的企业则一直在观望等待。
从目前的情况分析，以溶剂型涂料为主的局面在短时间内难以改变。所以，现在就说家具涂料行业的绿色工业革命已经开始，还为时尚早。
