我国建材市场由于受到后危机的影响，本是有些凋零的人造板市场在新的一年中出现了回暖态势，与此同时，电、原材料、化工用料等的价格提升也明显增加了人造板企业的成本，市场激烈的竞争已经迫在眉睫，能否更好的把握自己的领地并且争夺优质的客户将成为人造板企业新年发展中决定性的因素。
一、电价调整导致人造板企业成本增加
不久前，国家发改委公布了最新的电价调整方案：从2009年11月20日开始，全国非民用电价每度平均提高2.8分钱。此举对于用电量较大的人造板制造企业，特别是中高密度纤维板企业无疑增加了新的成本。随着2009年底化工原料、木材原料的上涨;加上全球经济逐步回暖，出口订单的增加;国内板材供需关系出现了新的格局：预计2009年底到2010年初，整个人造板行业价格的上涨已成必然。
根据国家发改委相关文件，电价调整情况如下：广东1.90分、广西2.40分、云南2.28分、湖北3.20分、河南3.45分、江西2.84分、四川2.24分、陕西3.67分;;。而每制造一立方米中密度纤维板成品，大致需要能耗220~230度，按照全国平均值粗算，单能耗在现有基础上，将直接增加6.18元成本，如果生产设备落后，能耗大的厂家，成本将会增加更多。
二、原材料供求催动人造板企业成本
资源方面：各地森林资源，因工厂收购地域不同，树种、运输距离等因素，原材料成本费用不尽相同，但原木本身价格上涨也比较突出，广东、江苏、福建、江西，松木原木上涨幅度20~40元/立方，云南、黑龙江、上涨幅度10~25元/立方。按照板材单耗1.35~1.45吨/立方米,木材上涨导致板材成本上升将在20~60元/立方米。
三、助剂的价格升高促使成本增加
同时国内石蜡、甲醛、三聚qing胺等主要板材生产用化工原料，价格一路飙升。例如石蜡产品，沈阳石蜡化工厂由7月份6800元/吨上升至11月8600元/吨，涨幅18%;甲醛产品，临沂祥源9月份970元/吨上升至11月1100吨，涨幅13%，三聚qing胺由9月份7900元/吨上升至8300元/吨，涨幅4%。各地域及各工厂配方的不同，综合下来，化工原料成本的增加将使生产成本增加40~80元/立方。
综上所述，由企业来消化这80~150左右的成本似乎不太现实，新一轮的市场竞争将陆续展开。据悉11月中旬，作为国内的行业领头企业，大亚人造板旗下各家工厂已经陆续发布涨价通知，随后威利邦旗下品牌也宣布涨价，看来年底刚完成冰封解冻的人造板行业价格上涨已成必然趋势，2010年人造板价格将进入上升通道，有可能给人们带来不一样的市场冲击。
