婚期临近，南京的沈先生急需一套北欧风格的整体橱柜，可到卖场一看，能实现个性化需求的橱柜不是细节粗糙就是工期太长。比较了几家后，来到金牌橱柜展示柜台前。营业员一边询问情况，一边把沈先生的需求输入电脑。随即，远在厦门的企业总部，设计师小汤的电脑上出现了沈先生的需求信息。2个小时后，4张设计图纸从厦门传到南京。诧异的沈先生拿着还散发着余温的设计图纸，当即决定定制该品牌橱柜。7天后，一套以银色为主色调的北欧风情橱柜在沈先生家落户。
创新理念：传统家具+信息化先进制造技术
把“木匠”请到“家”定制家具，高效、高质量地实现个性化需求，这种家具行业新的生产经营模式，是国家863项目“木竹制品规模化定制敏捷制造技术”的成果之一。该项目由南京林业大学家具学院与厦门市建潘卫厨有限公司、广东宜华木业股份有限公司、苏州德尔国际家居股份有限公司4家单位产学研合作联合攻关完成的。
南京林业大学家具与工业设计学院院长吴智慧教授作为课题主要负责人，早在10年前，他就提出了“传统家具+信息化先进制造技术”的生产理念，“传统家具由于无法向用户快速地提供符合多样化和个性化需求的产品而遭遇严峻挑战，而传统定制产品生产方式又无法提供短交货期和低成本的产品。在这种情况下，个性化大规模定制，必将成为信息时代制造业发展的主流模式。”
据悉，作为家具行业第一个863项目，该项目立足于信息技术与制造技术的紧密结合，探索出了一条在木竹制品家具制造业中采用高新技术和先进适用技术改造传统产业的新路子，形成了我国传统木竹制品和家具制造企业向网络化制造企业转型升级的一种新模式，显著提升了我国木竹制品和家具加工企业的技术水平，在行业中起到引领和示范带头作用。
生产周期从1个月缩短为7天
信息化先进制造技术通过信息化、系列化、标准化、模块化和工业化，实现家庭个性化需求和规模化生产的有机融合，是生产周期缩短、运营管理高效、综合成本降低的重要原因。客户、产品、订单号等全面的信息共享，订单、设计、生产加工、销售、物流全程的批次跟踪，信息流、资金流、物流、人流等的动态管理，这些都为缩短产品生产周期提供技术依据。
家具行业引入信息化先进制造技术后，企业就能实现“人、财、物”、“产、供、销”管控一体化。像沈先生这样个性化、高效定制橱柜的消费者即使有100位，甚至1000位，对企业来说，通过对原有ERP的二次开发，通过生产过程中的信息条码全程控制，板件、包装及订单的信息条码跟踪，也一样搞定。目前，该技术系统应用网点已超过500个，遍布上海、北京、深圳等全国各地。
现在，橱柜制品设计研发周期由过去的2-3年缩短到3-5个月，交货期也由原来的1个月减为7天，已经完成万套级木竹制品个性化订单、生产、配送和现场装配示范生产。
