工艺领先行业至少5年
在5S和品质改善成果的基础上，2006年下半年又顺利导入实施效率改善课题，在此同时，由于制造部门的焦点课题改善牵引着制造部门走在了前面，职能部门也不甘落后，采购部，设计部，人力资源部，通关部，后勤部等等这些部门也请求顾问师的支援，自发的进行焦点课题改善，“玻璃交付率提升”、“工艺文件差错率改善”、“人力招聘速度提升”、“通关效率提升”、“仓储运输成本降低”等等焦点问题成为各职能部门的改善议题，这时候，笔者才感觉到真正的全面开花的喜悦，也深深被美克这个企业的改善文化打动。
改善需要持续的进行，2007年～2008年初，将制造管理改善进一步向综合部门及关联机构延伸，设计并行开发和供应商4M变更管理项目开始实施，打造了美克这个本来就很优秀的设计团队，设计时间缩短，打样时间缩短，打样时需要的模具，品质标准，加工难易度等都得到不同程度的改善，新产品从设计到大批量生产的时间缩短45%。新产品设计时间的大幅缩短，让美克这个企业更上一层楼，新产品不断被设计出来，制造出来。
而供应商的4M变更管理的精益推进，就是顺应了“拉动式”模式——美克已经在不断前进了，他也会拉着他们的合作伙伴，他们的供应商不断前进，带动供应商的现场管理，一起更好得跟上美克的脚步。至2008年3月项目结束，笔者的顾问团队撤出美克时，美克工厂已经培养出了很多自己内部的精益生产推进人才，并能够自主推进和实施先进的现场管理。按照某高层人士的说法：就家具行业的生产工艺和生产管理来说，我们美克已经把东莞的家具行业甩开了至少5年的距离。
据称，2009年，有位日本商人到美克天津工厂参观，每一道工序，每一块改善看板，看时一语不发，看后一个劲的竖起大拇指，久久不愿放下。自从2002年进军国内零售市场以来，美克•美家以很快的速度在坊间，国内同行及消费者开始认知，总结出一句评价：“一直被模仿，从未被超越”。
为企业变革而努力才有企业的未来
IBM公司为了给企业未来准确把脉，每两年都会做一次全球CEO调查，在最近一次调查中得出了如下
结论：
一是全球大多数企业都受到了变革的冲击，许多企业为跟上变革步伐而不断努力。
二是客户的要求不仅仅停留在对产品本身的要求上，已经在创新上、服务上及个性定制上提出了更多要求。
三是全球三分之二的企业在寻求和实施创新，使企业独具特色。四是企业与企业间的更广泛合作正在普及，从而更有效的推动业务设计能力及变革能力的提升。精益生产管理不仅让丰田公司创造辉煌，永载历史史册，也让坚持导入执行精益生产的其他企业取得长足进步，单从家具界来讲，天津美克国际家私等通过率先导入实施精益生产，并用结果充分证明：中国家具制造的未来必将携手精益生产，从“制造”走向“智造”。
