产品部件外协是指在社会分工越来越精细的大趋势下，一些企业将他们认为的产品链上的非关键性环节——产品部件的生产制造环节进行外包的现象。目前，国内定制家具行业普遍存在着产品部件外协的情况。
产品部件外协与社会化分工
根据不同企业对产业链牚控程度的深浅不同，不同企业产品部件外协的规模、策略也各不相同。比如，有的企业外协门片、有的企业外协柜体，还有的企业干脆将整个产品都外协，只做他们认为是最关键性的品牌推广和市场销售。
据不完全统计，目前定制家具行业有95%以上的品牌都在生产制造方面外协零部件(五金等成品部件除外)。
诚然，随着各种行业不断的细分和延伸，社会分工也越来越细致。产品部件外协作为一种发展趋势，它不仅能够让每一个制造板块更加专业化，而且还能通过专业化的高水平制造能力，降低制造成本，这是众多企业对这一生产模式趋之若鹜的原因所在。
然而，从目前整个定制家具行业表现出来的情况来看，企业产品部件外协，无论是正常外协，还是非正常外协(挂羊头卖狗肉)，对于定制家具行业普遍存在的交货不及时、错漏多、质量不稳定、价格虚高的顽疾，不仅无法治理，而且更有所加重。“延、误、劣、虚”的产品生产现状比比皆是，这说明了什么问题?说明在目前社会精细化分工合作还不完善的条件下，定制家具行业产品部件外协存在着难以弥补的缺陷。
在定制家具行业，众所周知，企业不管是生产什么样的产品，产品必须具备四个先决条件才能形成良好的运作，这四大条件是：交货的及时性、交货的准确率、良好稳定的质量以及价格的公道。
但是现实的情况是，由于大多数的定制家具企业受自身规模、订单量大小、管理水平的高低等等因素的影响，无法与生产承包商建立起牢靠的供应链关系，致使产品生产在各个方面得不到保障，产品良性运营的这些必备条件根本无从实现。
缺陷一：无法确保稳定的产品交付时间
稳定的产品交付时间，是当今企业参与市场竞争、赢得消费者、占领市场的重要因素。但是，由于定制家具产品本身生产的特点有着诸多条件要求，再加上一些生产承包商的生产设备状况、生产管理的效率也不尽人意，一些产品部件外协的定制家具企业，往往很难做到产品的及时交付。
以橱柜产品为例，虽然橱柜行业早已出台有相关的产品生产标准，但是在实际的生产中，不同的品牌，在工艺、技术标准、材质等等方面还都存在着很大的差异，像柜体，不同的深度、宽度、高度的尺寸都有，难以有一个定量，随意性很大。
这些差异使得生产承包商面对的更多的是分散性的、零时性的需求，无法实现标准化，也就不能大规模生产，也就不可能做到库存。
这就意味着99%以上的外协产品，生产承包商是来一单生产一单。拿实木门片的生产过程为例，从选料到开料、到雕刻打磨、到上底色并做面漆、再到烘干等，一系列工艺流程下来，需要有足够的时间。
像百V这种产品完全自主生产的企业，由于建立了完善的现代化、标准化生产体系，运用先进的ERP企业管理系统，已经实现了定制家具产品库存，能从容应对市场的变化需求。
而一些生产承包商，一般都是等到上游企业下单后才开始生产的，一旦遇到急单，或是遇到销售旺季，生产承包商往往在交货时间上无法提供保证，交货时间的无端拖延，不仅使经销商面临赔付的经济风险，而且也使企业给经销商、消费者留下恶劣的口碑，给品牌带来负面影响。
缺陷二：无法确保产品品质和准确交付
本来，企业“轻资产”的模式实行产品部件外协是为了转移生产中的经营风险，只做自已最善长的，以提高企业的运营效率。
这看似减轻了企业的压力，而实际上，产品部件外协对企业的管理提出了更高的要求，如对生产承包商的选择、对生产过程的监制、对产品质量的跟踪，甚至对产品价格的把控，等等。
所以，有人说，产品部件外协，是企业将内部管理扩展到了外部，一般企业更难驾驭。而一旦企业失去对生产承包商在生产信息各个方面的必要掌控，企业外协产品的质量便难以得到保证。
以橱柜等家具中的柜体产品为例，有80%以上厂家的柜体产品来自于作坊、或者大作坊。作坊式的生产，有着先天不足的管理缺陷，在不规范的生产模式下，产品的品质毫无疑问会存在各种问题。
这些企业普遍是来一单做一单，往往靠手工下单，制造设备简陋。下单、生产全靠工人的专业熟练程度，如果是遇到有经验的师傅，问题会少些;如果是遇到新手，问题就特别多。在这种生产状态下，产品品质不稳定，在交付的过程中出现“缺、错、漏”也就不足为奇。
