欧债危机愈演愈烈，美国市场复苏缓慢，消费者购买意愿和购买力下降。与此同时，越来越多的国外客户逐步把订单转移到越南、印度尼西亚等东南亚国家。据了解，目前越南家具行业中普通工人的平均工资在1000元左右，而山东地区家具行业工人的平均工资都在2000元以上。加之山东地区家具出口企业规模小、市场开发能力有限等特点，使得企业拓展新市场的能力不足，加剧了出口下降趋势。
综合成本上涨，压缩企业利润空间
首先，家具加工工艺决定了生产过程中工人将面对大量粉尘、强烈刺激性气体甚至致癌物质，工作环境相对恶劣，对80后及90后年轻劳动力的吸引力越来越小。据统计，目前一线工人中40岁至55岁劳动力占总人数的80%以上。
其次，当前银行优先选择大型国有企业放贷，很多中小企业不得不转向民间借贷，而家具行业的微薄利润导致企业无法偿还高额利息，企业倒闭、破产的事件时有发生。
第三，随着国内物价不断上涨，加工木制家具需要的原辅材料如油漆、胶黏剂、皮革、海绵、五金等价格增幅明显。
同时，主要木材出口国如俄罗斯、圭亚那、缅甸、印度尼西亚等相继发布了木材出口的限令，导致进口木材成本增加明显。综合成本的攀升，使得家具生产企业利润空间受到严重挤压，行业盈利水平普遍偏低。
技术壁垒升级，家具出口形势严峻
美国《复合木制品甲醛标准法案》规定从2012年7月1日起正式生效，再次降低了在美销售和批发的木制品及木制家具的甲醛释放限量。
今年8月，美国商务部再次裁定原产于中国的木制卧室家具税率为216.01%，致使我国大部分木制卧室家具因反倾销税率过高，近10年来都无法进入美国市场。将于2013年3月3日生效的欧盟《原产国标签法》，要求出口到欧盟市场的木制品必须获得FSC认证。据了解，获得FSC认证木材比未经认证的相同木材价格高出10%。欧美市场技术壁垒不断升级，我国家具产品出口前景堪忧。
忽视研发设计与品牌建设，产品同质化现象严重
在全球经济一体化的形势下，家具市场的走向使家具产品逐渐实现多样化和个性化，品牌成为消费者的首选。
我国出口的家具产品以贴牌方式为主，产品的设计图纸均由外商提供，这使得我国企业处于价值链的低端，同质化竞争严重，抵抗风险能力较弱，更谈不上在市场经济中掌握主动权。我国家具行业缺乏原创性的产品设计、富有竞争力的品牌和抄袭模仿现象严重等，都是阻碍家具行业发展的重要问题。
企业管理不科学，生产效率偏低
首先，企业培训不到位和人员流动频繁，导致一线员工素质不高，对现代化机器的操作不熟悉，严重影响了生产效率的提高。目前，我国北方家具行业年人均产值为10万元，南方企业稍高些，达到30万元，而发达国家人均产值超过10万美元。
其次，企业在自动化设施上投入不足，限制了生产效率的提高，尽管部分企业意识到了这个问题，但资金的欠缺又成为瓶颈。
第三，企业内部管理不科学，工艺流程设计不经济，甚至部分工序不合理，严重限制了生产效率的提高，进而影响了企业的市场竞争力。
虽然出口形势十分严峻，但我国家具行业经过多年的发展，也已经具备了相对明显的比较优势。一是虽然相对越南、印度尼西亚等我国劳动力价格较高，但劳动生产率相对较高，这在一定程度上弥补了不足。二是我国基础设施完善，电力、物流等基础条件明显优于其他东南亚国家。三是目前我国已经形成了东北、环渤海、长三角和珠三角四大家具产业集群，这些产业集群各具特色，人员交流频繁，相关配套产业发展成熟，为我国家具产业的发展奠定了基础。
面对日益严峻的国内外形势，我们要看到我国家具行业的相对优势，立足当前，采取多方面措施，提高自身竞争力，在逆境中实现增长。
