1.水性技术的研发能力逐渐增强
水性漆的性能无法达到现有的油性漆的一直是阻碍其发展的重要因素。如今单组份水性漆的应用已较为成熟，双组份水性漆虽然在硬度、耐水性还有丰满度、固化时间都比单组份的性能提高了不少，但过多的添加剂使水性也具有大量的有毒物质，违背了无毒环保的初衷，并且它对于车间要求较高，对湿度、温度、环境、干燥时间等都有要求，现在许多家具工厂现有的生产环境还无法满足。
水性涂料的核心技术大部分都被国外涂料巨头所掌握。中国水性涂料起步相对较晚，水性涂料的重要原材料——水性树脂基本靠进口，成本较高。很多中小型规模的涂料生产企业对于水性技术的掌握及开发还存在一定的障碍，因为前期的投入大，规模在某种程度上决定了企业的研发能力，所以大部分的涂料企业采取的是追随的策略。经过多年的发展，已有一批有实力和远见的大企业开始建立投入水性市场，纷纷建立水性研究小组或者专门的水性事业部，投入大量的资金、精力、人才。雷巴环保材料有限公司董事长蔡常福说，随着水性树脂技术和水性漆产品的一年一个台阶的进步，现在不能停留在两三年前的眼光来看待水性漆，哪怕一年乃至半年的变化都很大。
2.家具企业难以承受高昂的应用成本
应用的高昂成本是摆在家具企业面前的一道难以跨过去的门槛。水性涂料的单位售价达到传统涂料的一倍以上，这还不包括设备的更换、工厂布局的更改、人工培训和推广的费用等等。虽然水性漆的无毒无害能够大大减少工人在施工时对健康的威胁，但工厂的技工大多采用记件的薪酬方式，一个新涂料的引入，水性漆的特性不同和初期操作的不熟练等原因，必然影响计件收入，由此会引起工人对使用水性漆时的强烈抵制。即使企业跨出了这一步，决定开始试用水性漆，测试的成本高、周期长、风险也很大。一名家具企业生产总监告诉记者，由于每个家具厂生产的产品、施工环境和具体的漆膜要求各不相同，所以水性涂料企业必须进驻工厂一对一进行试验，不仅要测试涂料和木材的结合度，还要测试涂料和环境的结合度。对于一些温湿度等技术参数要进行现场监控，如果锯木和喷涂车间隔得很近，灰尘比较大，还需要对工厂布局进行调整。还有家具企业为了节省开支，迫使水性漆只能沿用油性漆的施工平台，如砂纸、喷枪、干燥方式方法等，水性漆应用的配套设施设备、工具耗材等没有得到同步发展。但家具企业更多的是考虑直接成本的增加，消防、安全、排污、职业病等间接成本效益明显，这些往往得不到综合考虑。
3.在终端的宣传推广受到重视
在终端，消费者对水性漆的认识度较低，人们对环保的理解只停留在甲醛超标，对于重金属和挥发性气体等有害物质还没有概念。由于目前消费者没有更好的渠道去了解涂料的环保性，在购买时只能单方面听从商家销售人员的介绍。雷巴涂料的董事长蔡常福说，生产油性漆的企业利用自身庞大的销售网络和强势的宣传攻势，为避免“左手水性漆的未得利益”打击“右手油性漆的既得利益”，或明或暗阻碍水性漆的健康发展。面对终端推广受阻的现状，水性平台（中国）今年开始加大力度推动销售人员的培训，并在终端发放指导购买环保产品的画册，展辰的董事长助理施青林也认为，如果有公益广告的宣传和相关的教育培训，那么消费者必将很快意识到购买环保家具的重要性。
可以看出，从水性漆的源头水性树脂的研发到家具企业的应用在再到终端消费者的接受，必须要上下产业链的全配套才能推动，缺少其中任何一个环节都会受到较大影响。然而随着国家和地方一系列政策紧锣密鼓的出台，特别是深圳对有机溶剂的限制已经走在全国的前列，虽然具体实施细则还未出台，但我们已经感受到政府改造的急迫性，鼓励水性、UV漆等环保涂料的大方向已不容置疑。在终端，随着人们对健康环保的日渐重视，加上政策以及协会和相关NGO的宣传推动，水性漆的环保优势必然受到消费者的认可。在我们的上游，涂料企业已经开始行动，不断加大水性的研发力度。那么，家具企业正如何面对呢？可至今仍有一些家具企业认为油改水是天方夜谭，称水性漆只是一个概念，不可能实现。也有另一部分企业，选择了积极应对，认为水性漆成为未来的趋势已不可逆转，并将水性漆作为布局未来市场的一个强有力的战略储备。兴利尊典的执行董事苏毅说，“作为传统行业，若在制造前端没有一点优势的话，未来是很难立足的。”
那么，还在观望中的家具企业，革命即将来临，你们准备好了吗？前方的道路究竟如何选择？
