【家具企业案例】
松堡王国：水性涂装生产线全线升级
由于儿童家具新国标对环保方面的强制性要求，不少儿童家具企业已转向水性漆的使用。去年下半年，随着松堡王国大幅度改造其涂装生产线完成，水性漆取代了传统的硝基漆，如今，松堡王国的水性漆化已高达80%。所以，此次新国标的出台，不少企业在为积压的库存头疼的时候，“王国”里依然风和日丽。
早在2003年，松堡就开始尝试使用水性漆，但由于技术尚不成熟、进口水性漆的高昂费用以及后期服务无法跟上等问题，水性漆的使用没有大范围的铺开。但松堡王国总经理郭向阳一直坚持与涂料企业合作，不断地测试和试运行，与涂料企业一道完善工艺、研究技术难题，前后共花了两年时间，直到去年年底完成全线升级。
松木质地柔软，易吸水的特性，给水性漆的使用带来很大的难题。总经理郭向阳介绍说，我们花了大力气对设备、操作工艺、流水线进行更改，小到喷枪，大到整个施工环境。水性漆无法向传统油漆那样自然固化，所以抽湿、干燥成为摆在工厂面前的首要难题。松堡王国去年花费40万建造热风烘干房，花费近百万建起6000米长的6条吊线解决传送问题，并大力培训水性漆操作的技术人员。除了这些一次性的投入，松堡的水性树脂全采用德国拜耳的产品，在购买成本上比传统油漆高出3至4倍。
由于松堡的产品一直出口日本和欧洲，各国的检测标准不一，总经理郭向阳表示，国外的行业标准在环保方面普遍高于国内标准，所以这也使松堡在环保理念的理解和执行方面总在了前列，今年四月，松堡王国通过了中国环境标志产品认证（十环认证），成为家具行业中为数不多的拥有十环认证的企业。
揭秘：
松堡王国的水性漆操作工艺
水性漆的喷涂，比一般油漆的喷涂要多一道工序，分三次喷涂。首先，工人会按一定的比例添加水和水性漆的混合物进行第一次喷涂，喷涂要力求平整，因为以水为溶剂，流平性较差，若喷多就会向下流，喷薄又起不到效果。喷涂后，松木的木茎便会拉起，导管开始突出，由于松堡的产品以本色为主，波浪形的导管会影响美观，所以要将导管磨平，这道工序非常复杂，技术要求很高，只能人工完成，工人必须精细，绝不能马虎，打磨的过程中还需要加装吸尘设施，如果第一道工序没有处理好，对底漆、面漆的效果会很有影响。一共三次喷涂，每喷涂一次都需要打磨，然后立刻进入烘干房抽湿，形成表干，以防止污染。松堡王国去年花了40万建立热风烘干房，并建起了6000米长的吊线，每一块板材用挂钩吊在吊线上，吊线自动将板材传送至不同的功能区域。松堡王国副总经理李友忠告诉记者，“目前，木材喷涂水性漆后要经过10分钟左右才进烘干房，现在要把喷涂区移到距离烘干房只有10秒的位置，工厂还在改进。”在没喷漆之前，要对木材含水率进行测试，喷完漆烘干后仍要测试，松木不能烘得太干，一般含水率12度到10度之间，跟周围的空气湿度保持一致，若过度烘烤放置在空气中就容易回潮。松堡王国的烘干房安装了自动报警系统，一般温度控制在45度左右，冬天会更高，温度超过时电机系统会自动切断。
烘干房只能解决表干问题，在包装之前，必须要再放置48小时，而且必须用辅助材料（珍珠棉或者纸皮）将两块木板隔开，不然相互之间会发生反应，产生回粘现象。板材从进厂到出厂在15-20天左右，喷涂花费4-5天时间。“为了减少污染，周期还在不断缩短”，李总说，以前用NC漆，产品做好后，气味仍比较重，至少需要一个星期的时间才会挥发掉，而水性漆在喷的过程中气味都闻不到。
