兴利尊典：机械化大生产是家具行业未来发展的必然趋势
走进兴利尊典的涂装车间，耳旁是接连不断的机器轰鸣声，一条自动传送带前，两名工人正熟练地往上排列亟待喷涂的板材，10分钟后，这些板材就会完成喷涂、打磨和烘干的一整套程序，可以进行组装并包装了。这是兴利从意大利进口的UV漆辊涂生产线。在不远处，一个全封闭的单独的房间内放置的是另一条意大利进口的自动喷涂线，这条线可以完成水性漆、UV漆和PU漆三种涂料的自动喷涂，透过喷涂室的玻璃可以看到八个喷枪正来回作业。这条线于去年年底开始设备调试，今年年初正式投产。据兴利尊典执行董事苏毅介绍，工厂配备这两条生产线在国际上都属最先进的，投资总额超过了1500万，目前启用这条自动喷涂线的企业，国内只有两家，一家位于东莞，是为宜家做配套的出口企业，而做内销的国内只有兴利。
目前，尊典所有内柜的背板、侧板等内部部件已基本实现了水性化，水性漆完全能满足5分光的要求并且性能稳定，面板则用UV漆来做。除了异形的板件以外，水性漆和UV漆生产可以达到总量八至九成。今年兴利推出的新品牌摩高，也全部实现UV漆做面板，苏总说，未来还会考虑以水性UV代替水性漆。这两条自动化的生产线对车间的施工环境要求非常高，需要防尘、禁风，尊典工业园涂装车间的设计也是根据这两条生产线的需要进行布局，充分考虑了施工环境的要求和资源的利用。苏总说，在机器开启之前，要充分准备和调适，准备时间需要2个小时，每天开机12小时，才有效率。如果让机器闲置，就会造成亏损。不过，兴利可有忙不完的活，今年与万科签订了3000多万的样板房工程的订单，苏总回忆起当初参与招标时的情况，竞争非常激烈，直到万科考察了兴利的现代化生产车间后才最终决定下来。3000多万的订单前后交货期总共只有一个多月的时间，现在，这两条生产线正在紧锣密鼓地运转。
一位工厂的生产负责人告诉记者，即使让机器饱和工作，每天的折旧率都达到了1500元。面对如此昂贵的设备投入，加上水性漆和UV漆的原材料也比一般油漆高出不少。苏总说，虽然，现在的启动成本会很高，但机械化大生产的优势会在未来的竞争中大大凸显，自从去年深圳市人居委发出对家具行业的有机化合物污染整治的通知，我们就开始高度重视，成为深圳第一家通过验收的企业。作为传统行业，若在制造前端没有一点优势的话，未来是很难立足的。德国的工厂，只需二三十个工人，再加上一条全自动生产线便全部搞定。苏总认为，欧洲的现状就是我们未来二三十年后的现状，如果今天看不到这一点，你就看不到未来。兴利下一步还在考虑是否能解决异形打磨和异形喷漆的问题。
