2. 工艺柔性化改造
为实现“大规模定制”，须要提高设备与工艺的“柔性度”（或称弹性度），以能高效率地进行多品种的加工。前面对设备进行信息化改造的目的，主要是用电脑来代替人做换品种时的准备工作，从而可以节省大量“准备时间”。而提高工艺柔性的目的，是提高系统加工品种数的能力，主要着眼于节省换品种时的“调整时间”。
该厂除将“新、大、难”的钻孔加工安排在CNC上进行，常规小规格多品种零件板的钻孔，则安排一组国产三排钻实现加工，并规定一台三排钻只加工4种不同靠山尺寸的板，从而提高了该排钻组的加工柔性。
显然，上述工艺柔性化的改造，融入了“单元式生产”和“成组技术”的思想。
3. 逐日、逐批、逐一排产，一件不少
首先有圆方设计软件的支持，每份定制订单的每个零件都能自动生成加工图。完全杜绝了人工出产品图、拆零件图时，经常出现的缺图、少图、出错，以及误工、返工、打乱排产计划等情况的发生。然后，用自行研发的排产软件进行逐日、逐批、逐一排产，一件不少。
4. 零件条码化，加工只认零件不认产品
当前，在按订单生产家具（如厨房家具）的工厂里，尽管有不少厂家已经对零部件作了标准化、通用化的考虑，但仍是按一家一户的订单来组织生产，因而其加工和物流的运转效率，都很受影响。
维尚工厂采用了兼有加工符号、序号和条码的标签，可同时被机器和人工识读。当零件板从开料锯上出来时，就一一贴上了条码标签（条码纸的排序与出板的顺序一一对应，可以盲贴）。为加工只认零件不认产品创造了条件，并首先在家具业内真正实现了按“部件即产品”原则组织生产，从而大大提高了物流速度和生产效率，而且不出差错。
5. 上电脑看图、读指令进行加工，操作技术换代
在经过信息化改造后的机器上操作，要学会看电脑图、读加工指令，还要练就眼快手快、边看边动手的技能，改变了以往主辅机手技能相差悬殊，而且因人而异，在看图想活时又不能干活的传统操作惯例。新技能适应了年轻一代工人在与电脑互动中实现加工的素质能力。互动式操作似乎更能激发工人的劳动热情，生产效率提高很快。开始数月几乎月月要修改定额，但工人仍能逐月收入有增。
6. 成品零件按订单归队，分拣架知识含量高
实现按“部件即产品”原则组织生产后，要增加一道分拣工序，将加工好的零件分拣回各自的订单。为了提高分拣的效率，圆方公司一位高级程序员用数理统计的方法，设计了一种能实现人工高效分拣的装置。他先对半年来已销售产品的所有零件板作了统计分析，再依据零件的尺寸、数量、出现频数等参数，对每块零件板在分拣架上存放的位置及空间大小，进行了优化设计。在实际应用时，又通过一个软件，对实际订单里的零件板重新按大小依次向前靠拢，不留空缺，从而能最大限度地使操作过程省时省力。这一低成本的、应用IT手段实现的创新设计，使新增的“分拣工序”顺利地融入了整个生产的节拍。
7. 大学生电脑排日产计划，生产性服务队伍壮大
信息化改造后，企业显著增加了对“生产性服务”的需求。首先是抓紧招一批大学生来，经培训后投入电脑编排日生产计划和软件维护等工作，这部分人员已占到了企业在厂人员的10%。同时，每天仅200多名直接工人生产出来的200多单定制家具，却有近2000名遍布各地的信息化营销人员在开展销售服务，包括用电脑与消费者互动接单，并即时从网上发回订单等。再加上圆方公司的参与并提供信息化服务，以及社会上一大批物流队伍的服务……这样的变化，足以说明它对我国发展“生产性服务业”的贡献十分明显，并称得上是家具业走新型工业化道路的一个典范。
8. 虚拟环境里搞新品研发，更快响应市场
为加快新品开发与上市的速度，并确保构成产品的零件可准确无误地加工、装配，圆方公司还在产品的虚拟设计与制造方面，作出了有益的尝试。首先，新品的基型设计及其可能的设计变化，均已能够在电脑上进行评审；其次，可以省去样品的试制，以及对试样、图纸进行反复修改的“漫长”过程；第三，可以依据顾客的住房空间，提供家具陈设设计的3D效果图，并能让顾客在尚品宅配旗舰店的体验馆里，获得身临其境般的视觉体验。
对上述“灵境技术”的开发与投入实际应用，大大加快了新品上市的速度，避免了常规试制、出样过程所带来人、财、物的浪费和时间、商机的错失。
以上对维尚工厂进行信息化改造后的一些新变化，作了初步的列举，它已能展现一间家具工厂向“信息化生产方式”挺进后的诱人前景。尽管要在整个家具业不同类型产品生产线上推广维尚工厂的改造模式，还有很多路要走，但基本的框架已经搭建起来，在自主创新方面，也已经闯出了一片天地，我们还有什么过不了的坎？倒是对“信息化生产方式”的知识扫盲和“思想改造”，或许会比技术攻关的问题要大得多，成本也高得多。不管怎样，指引家具制造业向“信息化生产方式”转移的火把已经点燃，我们正在面临重大的路径转换与抉择，相信会有更多人带领自己的企业跟着走下去，走的人多了，路就会越来越平坦。
