在倡导环保的大环境下，众多家具企业仍在是否选择使用水性漆的犹疑不决之下，白玉兰家具已经实现了全线水性，并且因为水性漆的应用，收获颇丰。
4月3日上午，笔者有幸与白玉兰董事长兼总经理沈忠民先生面对面。
白玉兰董事长兼总经理沈忠民
《深圳家具》:
在倡导环保的大环境下，众多家具企业对是否选择水性漆依然犹疑不决，白玉兰家具却已经实现了全线水性，请问当时使用水性漆的初衷是什么？
沈忠民： 2010年之前的白玉兰，和所有橱柜家具生产企业一样，并没有自己所谓的核心竞争力。一样的使用油性漆；刚开发的产品款型还没有生产，市场就会有雷同产品出现，产品同质化避无可避；此外，每逢春节，招工难的问题就开始出现，而油漆车间的招工更是难上加难。
由此，我们开始寻找创新之路。通过走访，我们发现欧洲家具采用水性油漆的比重达57%，美国达到了35%左右，而我国几乎没有企业采用这一新技术。同时思索，假如提早介入，成功了，则是在市场竞争中争取到较大的优势，可以实现差异化竞争；从企业本身来讲，既很好地解决环保了问题，体现出社会责任；另外，对员工还有一个交代，可以让他们有一个更加健康的工作环境。 就这样，从2010年开始，我们开始了对水性漆及其产品的探索研究。
《深圳家具》
在选择水性漆合作企业合作上，白玉兰是如何做的，过程顺利么？
沈忠民：这是个非常漫长而艰辛的过程。事实上，我们面临的是一个全球家具制造界都没有遇到的一个挑战。
我清晰的记得，2010年3月，我们邀请合作伙伴展辰涂料、德国拜耳、美国宣威一起出席的研发会议。此次研发会上，我提出了白玉兰进行水性漆应用的基本思路及工艺要求，即：首先要解决的，是产品使用水性漆之后，在物理性能和视觉效果上与油性漆能达成一致；第二，成本要在市场的接受范围内；第三，生产过程中浪费的油漆可以回收再利用。
我的提议几乎遭到所有参会者的反对。国内专家认为此类研究没有成功先例；外国专家虽然没有明确反对，但是从他们的表情上，也可以看出对这种“天方夜谭”式尝试的否认。
会议延续到下午3点，依然没有一个定论。我有点恼火，拍了桌子，说，“这样，我现在告诉大家的是，我们是在做技术研发，做新的探索，我们不要人为的定性行与不行，犹如登月，几十年前不可思议的事情，现在却可以太空行走，这就是现实。在座的各位，愿意和白玉兰一起探索创新的话，就去做方案，去研发，去做实验，我们将奉陪到底。若是不愿意，那么我就去寻找新的合作伙伴！”
有人说我是疯子、外星人，但做科研不能开始前就考虑成功和失败，我们要做的就是积极探索和实验，从多次的失败中积累经验，我们相信一定会获得最终的成功。
最后，在展辰涂料刘顺总裁的支持下，我们正式开始了水性漆的研发。相比较外国企业的刻板，展辰涂料的灵活，以及对国内家具生产更为深度的认知，让我们的合作更为顺畅。
更让人惊喜的是，历经一年多试验，终于在2011年10月获得了大的突破，新方案由单组分水性做底漆，UV做面漆，组合而成，这样，不仅具有水性油漆的优点，让生产更加环保，同时兼顾了家具表面饱满度的实现。
《深圳家具》
全线使用水性漆后，为白玉兰带来了哪些好处，有什么变化？
沈忠民： 白玉兰之前一直在做出口，由于采用了水性漆涂装，符合了欧美市场的一些标准和要求，这使得白玉兰家具在欧美市场上的竞争力一下子大幅提升。就2012年上半年使用水性漆后，白玉兰产品月销售量同比增长30%！同时，我们也相信，随着国内市场及消费者对环保的要求越来越高，白玉兰橱柜在未来中国市场的潜力同样巨大。
另一方面，当我们全线采用水性涂装后，有趣的现象出现了，油漆车间再也没有招工难的问题，白玉兰的员工都愿意去油漆车间。首先，没有污染和味道，其次，粉尘基本没有，而噪音大大低于木工车间，并且收入还要高一些。这些，让油漆车间招工从之前的劣势变成了优势。
不仅如此，在为社会创造很好的经济效益的同时，水性漆的应用还尽到了企业的环保社会责任，政府对我们也非常支持。
《深圳家具》
作为水性漆的成功应用者，白玉兰有些什么经验可以给大家分享？
沈忠民：水性漆的运用不是一蹴而就，自2010年开始研发试用，到2012年底，白玉兰水性漆占比率达到了80%，直到2013年5月，白玉兰方才实现了100%水性涂装。
对于大多数家具企业而言，使用水性漆，意味着几乎全部的配套设备都要进行更换，这会是一笔相当大的投入。同时，使用水性漆必须解决的最大难题，就是水性漆的干燥，我们一定要考虑，当水喷涂在木材表面，要保证水分不能往木材里下泻，而是要往上，否则一定会影响木材的含水率，但是，考虑到漆膜的流平性问题，又不能第一时间干燥，这对生产提出了很高的要求。
就此，白玉兰采用了一项专利技术，即利用冷红外原理进行干燥。把红外线造出来后，用玻璃隔断，红外照到产品上的时候，不是热的。这样，油漆喷洒到家具表面后，可以在30秒内被提升到表面，很好地解决了水的渗透问题，保证了木材的干燥度，同时又很好地解决了水性漆流平性问题。白玉兰为这项新技术的应用总共投入了近8000万元，目前，白玉兰五台有这样的设备。
还有就是关于水性漆的回收，这是控制水性漆成本的最佳途径，目前，白玉兰的水性漆利用率已经可以达到78%，而一般企业只有30%多一点。从这个比例上说，在单平方油漆成本上，白玉兰基本实现了水性漆与油性漆相当。以上，建议运用水性涂装的企业务必重视。
《深圳家具》
非常感谢沈总如此专业而细致的分享，相信环保的水性白玉兰家具定能在未来取得更大的成功！
沈忠民：谢谢。
