我们的许多人，经常沾沾自喜地说中国是世界头号的工业大国。
以GDP（国内生产总值）统计法，这样的说法没错。
GDP统计法是：在哪里生产就算哪个国家或地区的产出。比如美国人到中国开工厂，这工厂的产出，就算是中国的产值。
但是如果以GNP（国民生产总值）的统计法，即由谁生产就算谁的产出。比如说美国人投资在中国的工厂的产值，归投资人的国家，那中国至今并没有超过美国。
中国改革开放，向世界敞开大门，刚好遇上全球化。工业都是流向成本最低的国家，于是世界工业生产，都向中国转移。但是：中国只是提供“场地”和“劳动力”，实际上，生产出的工业品，其中一部分是不属于中国的。
这三十多年来的加工，造就了许多低技术的工业。当然以国家为主导的高科技产品，也是有的，否则我们的卫星不能升空。
但问题在于中技术行业。
化工、材料、机械、电子、精密仪器、交通设备等，这些行业是工业经济的主体和基础，是决定工业技术整体素质的关键支撑部门。
——中国社会科学院工业经济研究所
中技术行业
或技术密集
或资金密集
或管理密集
中技术行业的形成，必须有长时间的积累，只有一个社会的风气、鼓励锲而不舍的工匠精神、研发精神，一代一代下来才能形成的。如果中技术行业，不能形成强大的实力和国际竞争力，那低技术和高技术产业就没有坚实的基础。
比如家具制造业，目前我们在出口方面，美国市场面对越南等东南亚国家的竞争，欧洲市场面对东欧国家的竞争。东欧的工资和中国相近，但他们有地利之便，他们可以开辆卡车送货，客户不用订整个集装箱，散户要多少送多少。客户不必积压资金，不必大仓库，进货价和中国的产品到仓库价相近。
因此中国的家具出口，不是年增长了，而是进入年递减的阶段了。
我们只能转型升级，于是马上遇上：
——木工机械
——材料
——生产力
这三个问题。
木工机械
中国自己也产木工机械，但现在的木工机械，都要求自动化、数控化，而这些核心元器件、控制技术、关键材料等都得依赖国外。
因此我们的现代化木工机械缺乏精致化、尖端化、可靠性和稳定性等国际对这类产品要求的水平。
比如我一年前向山西某工厂购买了一台热压机，就一年，控制系统坏了，压力到位不会中止，热压时间到了，热压板不会压板不会落下，请厂家来修理还非常费劲，先是寄了一个元件来替换，但不到一天又坏了，多耽误事呀！
材料
目前这是中国家具业的大问题，板式家具最突出，十分严重地打击了板式家具的市场。
人造板是外国发明的，人家循规蹈矩，根据要求和标准生产、使用，加上政府的检测，因此整百年来都没有问题。到了中国，生产者为了价格竞争，生产出劣质产品，检测部门又是走过场，弄到今天被消费者认为是“有毒”的家具。
我们连人家的上百年的科技都用不好，更谈不上创新，搞出新材料了。
生产力
家具行业的生产力，虽然这几十年来有长足的发展，但比起发达国家，中国的人均生产力还是比较低的。
中国：总生产 1万亿 ÷ 500万人 = 20万/人/年
1万亿 ÷ 250万人 = 40万/人/年
日本：总生产 1万亿 ÷ 10万人 = 100万/人/年
日本的生产力，比我们高3-5倍。
就以上几点，中国人能做到吗？
答案是：当然能做到。
但是：我们的社会在心理上“无意做”，因为攀登产业技术制高点，需要耐心、专注、执着、踏实的工业精神和“工匠”文化，而这样的工业精神和工匠文化也不是一朝一夕可以形成的。
我们要攀登各领域的高峰，最大的障碍是缺乏耐心，以及急于做大和追求短期利益。
——金碚，中国社会科学院学部委员中国工业经济研究员
我们整个社会的没有耐心、不专注，不但发展不起中技术行业，连我们这些低技术行业，终有一天也会被人淘汰掉的。
人们想赚钱，去炒房地产，去炒股票好了。
