10月28日，由深圳市家具行业协会、深圳家具研究开发院主办的2016年“家具材料推荐供应商”评选结果揭晓。此时，距首个家具类深圳经济特区技术规范发布仅仅过去18天。由此不难看出，深圳家协此番评选，意在为深圳家具能达到“深圳标准”做铺垫工作：只有将家具的品质控制前置，才能从根本提高整体质量水平。
那么，这些企业是凭什么能获得协会推荐，其产品质量和生产管理状况如何？接下来，深圳家具研究开发院将走访各品类代表性的企业，一一为您探究。
众多高端定制企业以及办公家具企业如史丹利、Steelcase、Herman Miller，当他们在做产品介绍时，“标准”板时被提起。那么，是什么样的板材深受这些高端家具的青睐？今天，深圳家具研究开发院检测中心（赛德检测）带您走进“标准”。
一、“标准”板的质量如何？检测结果告诉你
“家具材料推荐供应商”评选细则要求，所有申报的型号都必须经过深圳家具研究开发院检测中心（赛德检测）的抽检，且接受为期一年的监督。根据细则要求，检测中心工作人员前往标准集团位于东莞的生产车间——东莞市雅舍家具有限公司，对其所申报的25mm三聚氰胺浸渍纸饰面板（白色）进行了抽检。
抽样人员在生产线上随机抽取“标准”申报型号的板材
检测中心对“标准”板材制样进行甲醛释放量的检测
检测中心依据深圳经济特区技术规范对“标准”板材进行TVOC检测
目前，在室内环境空气质量检测时,常常会出现一个问题: 用符合国家标准的板材制成的家具放到房间以后，室内空气的一个重要评价指标TVOC（总挥发性有机物）仍有可能不合格。究其根本，是因为目前国家强制性标准对于人造板材的有害物质限量,只有甲醛释放量而没有TVOC的限量要求，导致室内有害物质超标时无法溯源。
2016年10月10日出台的深圳经济特区规范SZJG 52-2016《家具成品及原辅材料中有害物质限量》，提出对板材TVOC的强制性限量要求，这对于多年只关注甲醛释放量的板材制造商来说，是一个不小的挑战。
经检测，“标准”25mm白色三聚氰胺浸渍纸饰面板符合深圳经济特区技术规范对板材有害物质限量要求，同时也优于国家标准的相关要求。
表1 “标准”板有害物质检测结果与深圳经济特区规范、国家标准限量要求对比表
以上数据来源于深圳家具研究开发院检测中心（赛德检测）抽检结果
另外，要入选“家具材料推荐供应商”，板材的物理力学指标也不容忽视。本次“标准”申报“推荐供应商”的白色系列面板，在业内评价为看似简单却非常考工艺——因为白色板在使用一段时间之后发黄、变色，是板材最难控制的质量问题之一，这一点，可以通过对“耐光色牢度”性能的检测来进行预判。
经检测，所抽取的板材样品“耐光色牢度”符合国标标准的要求。
表2 “标准”板耐光色牢度项目检测结果
以上数据来源于深圳家具研究开发院检测中心（赛德检测）抽检结果
基于以上抽检结果，深圳市家具行业协会、深圳家具研究开发院决定授予“标准”板材的生产企业东莞市雅舍家具有限公司2016“家具材料推荐供应商”证书。
“标准”25mm的白色三聚氰胺浸渍纸饰面刨花板获得行业推荐
二、“标准”如何控制产品品质？走访生产和管理现场
抽检合格，是否其产品质量就稳定呢？合格的数据背后，是否有规范的生产管理体系可支撑？为了更深入地了解“标准”板的品质状况，深圳家具研究开发院的检测工程师再次前往东莞，与标准集团有限公司董事陈撷盈进行了沟通，并参观了“标准”板的生产全程，对其品质监控状况“大起底”。
标准集团董事陈撷盈（Charles K Chan）
品质为先，专供高端
据陈总介绍，标准集团有限公司1993年成立于香港，1995年在东莞开设了第一家工厂，即东莞市雅舍家具有限公司。为保证所供应板材的环保水准，同年，“标准”在国内率先引入欧洲E1级板材作为基材。而在国内，直至国家强制性标准GB 18580颁布的2001年，板材才有了有害物质限量要求和评级标准。可以说，“标准”的环保理念是走在板材行业前列的。
谈及定位时陈总说，“标准”目前使用进口基材超过50%，进口的浸渍纸超过60%，采用欧洲设备和工艺，主要服务于国内外的高端的橱柜、定制家具、办公家具及民用家具等企业。不少客户都是超过十年的合作伙伴，主要是因为“标准”对于品质把控较严，且供货售后等服务及时、专业。
为什么要参加“家具材料推荐供应商”评选？
“这个活动和别的活动不一样，不是收钱就给块牌子，要抽检，还要监控一年！只有参加这样的活动才能真正反映‘标准’的实力，而且协会的监控也是我们持续做好产品的动力。”陈总这样回答。
在生产车间中可见打着“E One”标识的素板
自动化设备，实现高效能生产
在简单的沟通后，研发院检测工程师实地参观了生产流程。在三聚氰胺浸渍纸饰面板的生产过程中，任何的粉尘、杂质的附着都会影响整体质量，因此对工厂的环境要求很高。厂区并不大，但刚进去的感觉是干净、整洁。厂区里，依靠自动化设备进行压贴、修边、自然冷却到一定温度后，再运往下一道工序。
“标准”板材全自动加工生产线
温度控制，是三聚氰胺浸渍板成品质量控制的关键环节。由于三聚氰胺板是高温热压而成，刚压出来的板表面有180℃左右，但能用于家具生产的板材温度必须是常温，否则会导致加工过程中的变形、崩边等质量问题。
如果按照传统方式，压贴后直接堆放，一方面至少要72~120小时才能冷却下来，另一方面由于冷热不均匀会造成板材成品的应力不好变形。据陈总介绍，客户对于“标准”板的供货期要求普遍为5~7天，为了满足货期的要求，同时也为了保证品质，工厂特别购置了自动化凉板机，对板材进行快速散热和定形，使得板材产品达到常温，从刚刚压贴出来最快经过1~2个小时即可出货。
“标准”板材成品生产完毕，板材先经过冷却达到100℃左右，再移至自动化凉板机作进一步降温和定形
“标准”板的自动凉板设备大大缩短了交货期，也起到了稳定产品质量的作用
ERP系统及过程检验，实现标准化品质管理
首先，“标准”板所使用的基材和三聚氰胺浸渍纸有多种型号规格，为此，标准引入了ERP物料二维码及ERP管理系统，基材、三聚氰胺浸渍纸的入库、压贴、出库都有不同的编码，工作人员只需一扫即可知道所有相关加工、货运等信息，大大缩短了生产流转的时间，也降低了出错率。
“标准”物料二维码及ERP管理系统
其次，三聚氰胺浸渍纸饰面板在压贴的过程中，纸张的碎屑、飞溅的胶水可能会粘板材的表面，或是纸张因压贴不平而产生皱褶等等，都会严重影响成品板的质量。在厂区参观时，能看到质检员在对成品板进行检验，此外，质检区还设有常见质量问题的看板，便于比对和分析。
“标准”板材生产车间的质检人员用验板器在验板
“标准”板材生产车间的的看板管理
三、“标准”是值得推荐的家具板材供应商吗？听听客户怎么说
Herman Miller
采购部经理 BRIAN 张：
Herman Miller 对供应商最主要的要求是品质稳定，且供货及时。与“标准”板的合作已经有20多年，产品色差、污斑这些品质问题控制的不错，也都能满足货期要求。因此，Herman Miller 每年对“标准”板材的采购量比较稳定，比如三聚氰胺饰面板约90%是从“标准”采购。
Steelcase
采购部经理 LANKY 黎：
Steelcase对供应商的要求比较严格，要求对方有比较完善的生产管理体系，如通过权威机构的ISO9000、ISO14000认证，且产品质量要达到各国客户的质量要求，比如，客户在美国，就必须符合BIFMA等美国标准法规的要求。截止到目前，Steelcase与“标准”已合作6年，比较满意。目前，在三聚氰胺饰面板的采购量中，“标准”板占80%左右的份额。
