无论是面对这个科技化的时代，还是产品的智能化设计，传统的方式都已经无法满足现代生产的要求。索菲莉尔纯正的美国血统，让自动化和智能化深入到每一个制造和管理环节，以精益和极致的精神引领行业潮流。
钱塘江畔的现代化生产基地
索菲莉尔的中国生产基地建立在著名的钱塘江畔，在环境清幽的江南小镇上。这里有索菲莉尔现代化的工业园区、国际化的生产设备和生产链。以高标准制作工艺、107道严格的生产工序和行业首屈一指的制造体系，保证索菲莉尔产品的高品质。
自2013年进入中国以来，索菲莉尔现在国内有两个产业园在使用，其中智能床架生产基地占地约100亩，另外还有806亩工业4.0厂区正在建设当中，建成后年产值将达到400万套智能床。这在家具行业中属于十分大型的生产基地,包括办公楼、基础件生产车间、自动化装配线、全国唯一的智能床检测中心等等。除了工业园区以外，索菲莉尔还拥有1200亩的生态农业园区，为员工提供自然环保的生活保障，也为生产高品质智能床打下基础。
灵动高效的自动化生产链
无论是基础件的生产，还是整体装配工艺流程，索菲莉尔产品的生产制作过程都能够实现高度的科学化和自动化。从美国引进的先进生产设备和工艺让索菲莉尔高效灵动，紧跟智能时代的发展步伐。
索菲莉尔有独立的基础件生产车间，多种基础件在这里同时进行生产，并且全部能够实现自动化。操作人员只需要配合机械设备工作，便捷而高效。同时，在车间内，你能看到所有的基础物件都摆放得十分有序和整齐，完全可以实现目视化管理。
索菲莉尔的自动化装配线是国内罕见的高效率、高品质、灵动化、整洁化的大型装配流水线。装配的工艺流程完全规范化，从包边粘贴、无胶棉粘贴、床罩铺设装订、电机装配到最后的功能测试和包装，每一个流程都实现自动化。除了少数几个环节需要进行人工操作以外，基本上都是机器设备自动完成，可以实现高度的人机灵活互动。索菲莉尔的基本没有储存空间，只在生产线大楼的一楼有一个转运中心，基本能够实现零储存。
传统人工装配一张床最少也要十分钟，而且得多人配合才能完成。而索菲莉尔的自动化装配线，流程清晰紧凑，每一分钟能够完成两张床的装配。这在行业里面尚属罕见，引领着中国家具制造的行业潮流。
行业精益化生产管理的典范
当你走进索菲莉尔的生产车间的时候，感觉仿佛不是在一个传统制造业的生产空间，而是一个整洁时尚的购物商场。没有传统车间的脏乱无序和巨大轰鸣声，眼到之处都是干净整洁的画面，安静而舒适。
索菲莉尔引入国际精益生产的标杆——丰田精益管理体系和6西格玛品质管理体系，并在此基础上形成了自己的一套精益生产管理方案——PDCA管理，随时对现状进行分析找出现有问题，分析问题产生的原因并找出主要原因，制定计划措施并针对问题实施，检查实施效果并形成标准化巩固成绩，对于遗留问题随时查出转移下期快速解决。通过这种灵活高效的管理，索菲莉尔能够循环促进产品和企业质量的升级。
“身份认证卡”是索菲莉尔每一个产品随身携带的。从基础件制造开始的每一个环节，都会在这张绿色的“身份认证卡”上标明生产时间和负责人。一旦有问题出现，每一张床都能保障追溯到生产源头。
自动化和智能化的生产设备，灵活的人机互动性，目视化的管理以及干净整洁的生产空间，让索菲莉尔的生产制造过程能够实现高效率、低浪费，从而能够实现较高的成本控制和较高的品质，可以说是中国家具行业中精益生产管理的典范。
