后双十一时间，销售额前十榜单上的大型定制家具企业进入忙碌的生产高峰。车间工人们开启了最强加班模式，也期待着工资最高月的到来。
在销售旺季，按需生产的定制家具企业比提前备货的传统家具企业面临更大的交货压力。
幸运的是，经过十几年的发展，以及双十一电商购物节的历练，中国定制家具企业的交货能力已大幅提升，而消费者也对定制家具的交付时长形成了普遍成熟的心理预期。
某种程度上，正是得益于透明严苛的电商竞争，以及更加苛刻更有话语权的消费者，定制家具企业尤其是大型的定制家具企业，其围绕交货能力所做的努力，已极具智能化水平，彻底改变了人们以往对传统家具制造方式的固有印象。
强化信息贯穿能力
定制家居的关键是大数据，是基于大数据的制造。
定制家居是消费者指挥制造商，是C2B思维，消费者要什么企业就做什么，而不是企业做了什么消费者买什么。
每个消费者选择的产品都不一样，所以要求定制家居企业信息处理能力非常强。
大型定制家具企业，都非常注重打造自己强大的信息处理中心。
比如诗尼曼在工厂全面建置了MES系统，通过MES实现了信息的第一步的数据采集，再通过ERP系统的运算，向生产流程各岗位下达指令，进行自动化、高效的智能排产。
在2014年，该公司导入TOP GP管理软件，搭建以ERP为底层技术的集团信息化管控体系。
诗尼曼全屋定制事业部高管说：“如果说自动化设备帮助我们达到了工业3.0阶段，要实现工业4.0最为核心的定制产品快速交付，还需要信息的实时传递、高效处理，这就需要信息化做整体贯穿。”
诗尼曼认为定制家具要朝人机交互式生产进化，数据串联是关键。他们正朝着这个方向努力：将信息链条前端向客户管理延伸，后端向云供应链延伸，中间则不断深化协同，让企业的更多运营环节纳入信息化管理的整体流程中。
生产流程透明可查
定制家具生产流程从无到有，并由不同的企业结合自身的实际不断优化，形成了今天定制家具柔性化的生产流程。
如志邦工厂全套引进了德国豪迈专业生产设备，并成功建立起了“原材料进场—过程加工—检验—包装—发货”的直线型生产流程，同时，从生产的源头建立起了全面系统的信息化品质保障流程以及完整的柔性化生产解决方案，在满足不同消费群体的个性化定制需求的同时，大大提高了橱柜产品的质量与生产效率。
索菲亚的智能柔性生产线包含了“生产硬件系统、软件信息系统”。说到软件信息系统，索菲亚采取了业内首屈一指的ERP系统，也就是索菲亚营销协同平台。通过它，可实现顾客线上产品下单→系统自动化分解订单→五大生产基地排产→进入智能化生产流程→“一人一码”随时查看订单进度，整个过程公开透明，不仅生产管理更高效，顾客查询订单进度也很方便。
更容易实现机器代替人工
家具作为非标件产品，以前的生产全流程主要依赖人工操作，而定制家具企业正逐步改变这一传统。
定制家具企业在车间生产的主要是板式家具的板件，到客户家里才拼成成品。相对标准化的板件，让定制家具企业的一些岗位更容易被机器人取代。
在定制家具企业生产车间，参观者总能目睹机器人制造家具的奇妙场景：操作员只需要在电脑上输入指令，来回摇摆的“机器手臂”就可以取代人工作业，快速而精准地完成取材、切割、钻孔、喷涂等工序，就检测、搬运、入库也是信手拈来。宽敞明亮洁净的车间，机器与人互动式生产，高效协作，精准有序。
基于出色的信息处理能力，定制家具企业总能敏锐地捕捉到市场的变化，甚至是消费者在产品页面上停留的时间等细微的信息都能及时捕捉、分析。因此早在旺季来临前，企业常常能做好精准的预估，及时协调材料供应与生产环节。
加上消费者对定制家具的交货周期已经有了一定的认知，所以只要内部各项环节正常运行，即使面对海量订单，也不会发生交不了货的情况。
定制家具的售前数据搜集，售中信息快速传递，生产过程中的信息化运用、机器人介入，正在慢慢改变传统家具业的面貌。
这个传统的劳动密集型行业正有着更多的科技感、未来感，其内生的科技功力正满足着现代人不断升级的消费需求。
