壹
居安思危，突发背后的挑战
2020疫情来之突然，信息公布不及时、管理部门准备不足、医院物资紧缺、社会人心惶惶、捐赠道路进退受阻，无一不体现突发公共事件时管理应急能力的缺失。这场对抗疫情的战役，就是考验管理者的战役。
居安思危的重要性在这个特殊时期得以体现。当前经济环境下，高新科技迅速发展，经济多元化、细分化，全球范围内竞争愈演愈烈。发展企业战略，要求企业积极搏击，把握实际经济环境，准确判断经济大潮，迎接前所未有的市场挑战。
如何提前建立良好的管理机制？
首先必须先设立一个战略目标。
企业没有一个很好的战略管理，就像在迷雾弥漫的大海中没有指南针一样致命。
设立战略目标和制定明确任务的前提是正确识别和评价外部机会。战略目标并非一成不变，它应随着外部竞争环境的变化做适度的调整。不断舍弃该舍弃的，保留或获取该保留和该获取的，这样才能不断提高企业的预测能力，及时准确地作出科学的应对方案。
目前家具行业整体水平不高，利用好这样一个缓冲时间段来进行铺垫。行业整体水平不高是坎，也是机会，它给予企业试错的可能。或者说，当下，就是需要有些企业勇敢地站出来积极试错，并在摸索的过程中，逐渐捋清和完善战略框架。
本次疫情给我们带来了一些启发——家居电商可能迎来再度爆发、移动互联网营销将成为未来重要营销阵地、电商平台、抖音带货火爆，智能家居迎来发展机遇、家庭办公日趋普遍、服务可能比产品更重要等等。广大家具企业应积极面对，调整发展战略方针来以适应本阶段社会经济发展的“新常态”。机遇的风口随时在变化，这一刻的机会没有抓住就只能成为跟风者。
其次是要建立完善明确的标准化体系。
训练有素的军队为什么能在危机情况下做出快速响应，击溃敌人，这全都有赖于平时的标准化训练。一个有效的标准化体系，既可以保障高效的日常生产和工作，同时可以在品质突发事件中快速发现问题所在，帮助企业精准溯源，解决问题；标准体系的建立还可以在像武汉疫情这种不可抗力的影响下，帮助企业最快速恢复生产、最大限度的降低损失。
标准化的实质就是科学化、规范化、经济化。标准化体系，一般包括家具产品标准、家具生产工艺技术标准和家具企业管理标准三个重要组成部分。它能为行业标准化的修订、实施进行规划并提供依据树立标准在家具制造中的标杆作用，并制定应急措施。
这个标准化体系不仅仅包含着产品的设计标准、质量标准，也涵盖了企业的管理标准、采购标准、服务标准，让标准化体系不管在何种突发事件中，标准均能成为整齐划一、快速响应、规范生产、凝集力量的有力武器。
目前，中国家具企业的普遍标准化程度还不高，很多企业对于标准化活动没有主观愿望，更多的是迫于企业眼下的经济效益，被动地去完成最基本的标准工作，并未没有真正意识到标准化的重要性。
标准化工作的开展，是一个相对矛盾体，要在标准成效的短期预期与企业长期的成本投入之间寻求到平衡点。对于现代家具企业而言，可以先尝试根据家具生产销售的每一个环节设立不同的目标，并为实现这些目标，依次建立原材料采购验收标准、设计生产标准、产品质量标准、销售物流标准、售后服务标准等等标准化体系的枝叶。
同时要意识到，标准化体系也绝非一朝一夕所能完成。标准化是一个塑造企业灵魂与价值的过程，也是一个实现科学发展、可持续发展的良性过程。
以标准化为核心才能真正做到以客户、以质量、以经济效益为中心，才能使得企业在风云变幻的市场中处于不败之地占领高点，谋求发展。
能做到“居安思危”的企业才能经受住各种考验，谁也不会知道2020年新春来临之际会有武汉疫情的出现，谁也无法预见2021或者更远的将来会发生什么，我们所能做的是珍惜当前的时光，夯实自己的基础，保持一个居安思危的心态，做到未雨绸缪，积极应对，让企业在波诡云谲的大潮中能够得心应手，游刃有余，可以肯定的是，当危机再次出现，倒下的一定不会是我。
贰
降本升质，主动求变挖掘附加价值
对于家具制造业而言，疫情造成的损失是不可避免的，但企业可通过降本升质在这场无硝烟战争中平缓过渡。
降本——降低制造成本包括直接材料、直接人工和制造费用。
在制造业中，原材料费用占了总成本的很大比重，普遍可达60%，高的甚至超过90%。原材料费用，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素有采购、库存、材料利用率、质量控制等。目前，材料价格处于一个不可控并持续上升的状态，所以企业应转而考虑在物料的利用率上下更多的功夫。比如，现在很多实木企业的木料利用率都达不到50%，这代表企业花100块钱买的木材，有50块钱是浪费掉的。这意味着企业有非常大的降本空间。
以曾经在一家实木企业做过的一个材料利用率提升的案例来说，我们在实木家具的备料车间，经常看到加厚料往往都是用余料拼板加工而成的，加工的方式就是余料选料-压刨-修边-上胶-上拼板机-修边成形。这种传统加厚板的加工方式看似合情合理，但细作分析之后发现这种操作不仅使得生产周期长，更使得出材率低、工序繁琐。经过简化，我们取消一道修边工序，采用冷压加厚代替拼板机加厚：
对比前后加工流程
经过两种不同加工方式的拼板，获得了如下成效：
源自深圳家具研究开发院精益生产团队分析数据
我们发现，使用冷压加厚的板件修边后粘合处无空隙、裂缝等不良情况出现。
使用传统加厚方法加厚出来的板件修边后粘合处亦无空隙、裂缝等不良情况出现。
事实证明，材料的利用率可以通过工艺方法、科学管理、信息技术等手段来提升。
升质——提升产品品质，增加质量在品牌价值中所占比重。
当前，随着消费需求的升级，品质的重要性越发凸显。品质问题，不仅会损害消费者的利益，更直到导致企业各种问题的出现，如利润减少、市场萎缩等。可以说，品质的升级已成为全行业不得不解决的重要战略任务。
当出现材料不合格、生产过程不合格或者成品不合格的时候，企业就需要进行原材料退货、产品返工、或者一系列售后服务。在此警惕各位，切勿因一个错误，而导致企业成为品质“疫区”。
要做到品质升级，少不了品控体系的支撑和企业员工的执行。
品控体系是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动，目的在于排除质量环所有阶段中出现的不满意因素，以此来确保产品质量。
标准化的流程能规范企业人员的作业方式及作业习惯，使管理一直处于一个有秩序、有规章的作业模式下运行，从而减少不必要的沟通及不必要的退换环节，降低人力、物力、财力的损失。
品质问题牵涉甚广，不仅仅是产品本身，整个制造体系及企业所有部门，都会对品质产生影响。品质提升需要每个人的参与。千里之行始于足下，只有从家具品质的最直接管控人员的意识、实操等上进行针对性培训，提高其风险管控意识、质量标准的掌握程度等，才能根本上提升企业及产业的品质水平，最终做到降低制造成本，提升品牌价值。
在当前严峻的国情下，无论是降本还是升质，都要有计划、有组织、有目标、有执行、有监督。在这里，丰田的成长历程非常值得大家去借鉴学习。第二次世界大战后，作为战败国的日本经济处于大混乱之中，生产萧条，企业界处于深刻的危机之中。丰田也不例外，产品推销不出去，库存增多，面临金融危机。就是在这样的背景下，丰田的先驱者通过不断的流程优化，产线调整、成本控制、质量升级、效率提升等，并能够一点一滴积累下来形成标准化作业，同时激发员工的创造力，一起加入到丰田的全员改善运动中，这个就是现在都津津乐道的精益生产（TPS）。
纵观全球家具行业，只有德国在20世纪末至21世纪初的家具产业中心转移过程中，经受住了来自各新兴家具制造国的冲击，这不仅得益于德国家具的风格设计特色及联合售后服务，也得益于德国家具产业一直在不断推进生产自动化、标准化，不断提效提质，不断创新，使德国家具始终保持较强的核心竞争力。
除此以外，美国以设计能力为核心建设品牌力量，加之成熟的产业集群及配套服务保证了美国家具巨头长盛不衰，在现有的2.1万余家美国家具制造商中，前25位制造商产值占行业总产值的46%；波兰以高质平价为竞争核心，整合资源优势，致力打造经典产品与品牌.
突发的疫情提高了消费者的危机意识，在危机意识下的消费者必然会对质量提出更严的要求，对维权有更高的意识。高质量低成本，高效率短周期已然成为了家具制造业的核心竞争力所在，主动求变，挖掘附加价值，不断提高核心竞争力是家具企业在危机中稳步发展的一盏明灯。
叁
众人“监工”时代，品质底气何谓充足
1月27日，央视开通了本次为抗击疫情专门建设的火神山医院和雷神山医院的在线直播。开播之后，广受关注，根据数据显示，在线观看人数达到千万人次，这千万网友也被称为是此次工程的“云监工”。
两家医院对于救治新型肺炎患者以及解决现有医疗资源不足至关重要，对于网友而言，监工不是无聊，看的是希望。网友，是绝大多数的民众，也是消费者主体。这足以说明，在通讯与科技并行的年代，民众和消费者与各行各业的距离在不断拉近，曾经许多看似复杂的制造工艺，也正掀开神秘面纱。
随着质量与程序的公开化、透明化，相信不久的将来，也将迎来消费者对家具的“监工”时代。
那么在这个时代到来之前，企业应该做些什么，以提升品质底气？回顾过往几年的监督抽查数据，以及赛德检测发布的年度质量分析报告来看，家具产品品质问题主要聚焦在以下几个方面：
有害物质
从历年检测统计数据分析，木家具、软体家具、钢木家具都存在甲醛释放量超标的情况。甲醛通常存在于人造板、胶粘剂、皮革、纺织品等原材料中，家具甲醛释放量超标，直接危害使用者健康。
安全风险系数：☆☆☆☆☆
不合格举例：棕床垫生产过程中添加不合格或过多胶水，致使床垫甲醛释放量超标。
品质把控建议：
1）严格管控原材料质量，做到高风险材料高风险项目批批检测，确保投用合格材料；
2）控制原材料使用量和使用比例，同时考虑各材料有害物质释放的叠加效应；
3）做好材料表面涂饰和包覆，控制有害物质释放速率。
4）必要情况下，提升原材料采购质量标准，减少产品不合格风险。
结构力学、安全性能
由于产品结构原因造成的不合格需引起企业关注，此类不合格在使用过程中存在安全风险，出现频次较高的有：角几/花架类稳定性、柜类活动部件间间距、抽屉防脱落装置、儿童家具孔及间隙尺寸等。
安全风险系数：☆☆☆☆
不合格举例：儿童家具部件上孔洞直径不满足要求（直径应小于6mm或大于等于12mm）
品质把控建议：
1）鼓励研发部门研读标准，依据标准要求设计开发产品；
2）新产品开发后应进行型式检验，检验合格再安排量产；
3）控制生产过程质量，保证加工精度；
4）依据标准要求做全做好出厂检验。
表面理化性能
统计结果显示，家具表面漆膜、软硬质覆面材料、皮革、纺织品、五金镀层等都有一定比例的不合格出现，在一定程度上降低了家具的使用体验。
安全风险系数：☆☆
不合格举例：因基材、涂料、涂饰工艺等原因，家具表面漆膜层脱落.
品质把控建议：
1）做好原材料理化性能的符合性验证，必要情况下，可按照家具成品标准对半成品进行检验；
2）控制生产过程的工艺要求，例如油漆喷涂量、施工配比、干燥时间等应严格按作业指导书进行操作；
3）采用新材料、新工艺改善产品表面性能。
标识、说明书
为了更好地指导消费者使用家具产品，生产厂家须在产品标识及说明书中体现必要信息，从目前的抽查结果来看，企业对该项目关注不足，尚有一部分企业未将此内容列入品控范围。
安全风险系数：☆☆☆
不合格举例：儿童升降椅调节杆处未按要求标示警示语
品质把控建议：
1) 应将产品标识、说明书纳入质量管控范围，引起足够重视；
2）编写人员仔细研读标准相关要求；
3）专人负责定期更新内容；
4）列入出厂检验项目。
外观、尺寸
基于人体工学及使用要求，质量标准中对产品尺寸和工艺外观有具体要求，部分企业产品未按标准要求进行设计、加工。
安全风险系数：☆☆
不合格举例：木家具中，人造板件非交接面未进行封边或涂饰处理
品控把关建议：
1）理解相关质量标准要求；
2）在过程QC和出厂检验环节严格把关。
若新冠肺炎疫情能够早公开、及时控制，或许传播会没那么快、没那么广。越早发现问题，意味着也拥有越多的时间攻克难关。家具的品质问题，若能在厂房里及时发现，依靠有效的品控手段予以改善，便不要让它进入市场流通，伤害无辜的民众。
五千年来，在各种危机面前，中华民族生生不息。随着疫情的控制，相信中华儿女终将找回动力，再续辉煌。
