2020年丰田以200亿美元盈利超过全球车企第2到第5名的利润总和，而2019年财富500强榜单上它还排在大众后面。2021年丰田继续保持销量冠军，实现营收、利润的历史新高。全球汽车公司都受到疫情的冲击，为什么丰田可以逆势实现营收和利润的同步增长？丰田以精益生产闻名，高利润得益于各个环节的高效能，而供应链管理是这个高效能的重要支撑。这使得丰田连续多年蝉联全球最赚钱车企。在困难时期，这个优势就更明显了。
进入低增长时代的家居企业可以从汽车行业的供应链管理里借鉴什么？
效率就是竞争力
用数智化武装供应链
我们来看看头部企业们是怎么做的。
头部家居企业们在几年前就推行大家居战略，多品牌、多品类、多渠道，产品品类增加，不同渠道产品标准还不一样，生产、交付难度大大增加，而且产品种类变多如果没有足够规模支撑，效益也会随之下降。科学的产品体系、供应链体系就成为企业“利润”的支撑点。如今，这场家居企业供应链变革的核心是数智化。
索菲亚已经成功打造出了一个全链路的数字化供应链体系。对内，通过大数据平台接入各个端口，把研发、制造、营销、服务链接起来，全闭环、全覆盖。在企业内部形成研发协同、质量协同、生产协同、物流协同。对外，建立了完善的供应商管理体系和链接体系，形成计划协同、研发协同、订单协同、质量协同、物流协同、结算协同等多方面的高度同步。如此，索菲亚整个组织的运作效率大大提升，对全国经销商平均交货周期只需7-12天。
索菲亚4.0智能制造超级工厂
顾家家居用了五年时间打造出行业领先的供应链竞争优势。从原料采购设计开发、生产制造、品牌建设、产品销售交付各个环节实现全面数字化、云端化的覆盖，同时还通过数智中心实现了对供应链端的信息化管理。效率是头部企业重要竞争力，顾家反复强调“供应链效率是第一效率，一旦建立起来会形成很长的竞争优势”。建成智慧供应链后，顾家存货周转率提升了50%，订单交付周期缩短50%，主营业务净利润复合增长率达到了29%。实现企业规模与效率的同步快速增长。
从单点到全链，从获取数字到全面分析，全流程智慧供应链，把生产的环节节奏把握在自己手里，也把产业链上下游参与环节的流程效率把握在自己手上，产业链条环环相扣，实现整体的降本增效。而智慧供应链需要家居企业和供应链上的所有要素共同搭建，结成一张紧密协作的生态网，才能发挥最大效能。
全链路智慧协同创造最优效益
不久前，永特耐从供应链企业端，提出了“智慧协同”的理念，配合家居企业构建高效供应链网络。
什么是“智慧协同”？永特耐以数字化运营和自动化生产为依托，和上下游企业之间实现信息共享、数据共享，在研发、产品、制造、供应、服务等层面和客户高度协同，全流程供需精准匹配、极速响应。
通过数字化平台实现“智慧”不难，但“协同”如何落地，要达到什么样的效益？永特耐通过五大协同，给出了清晰的落地路径。
研发协同：永特耐每年投入10%的研发费用，基于新加坡、广州、莱西、黄岛四大研发中心支撑，持续进行木工胶粘剂关键性原料和技术的突破，为客户提供一客一案、一品一案的定制化研发。而核心原料自制和智慧工厂的高效生产，又能把研发快速转化为量产产品，产研高效协同。
产品协同：永特耐攻克木工胶粘剂重点技术问题和核心原料自制，实现多种主流及趋势类胶粘剂产品的原料研发、量产供给，如PUR、水基胶，而且在性价比、质量稳定性等方面有突出优势。同时还能协助客户解决新产品应用、工艺提升等问题。
制造协同：永特耐黄岛智慧协同工厂有着国内先进的EVA、PUR、PSA、水基胶自动生产系统，能实现客户下单、生产、包装一体自动化，保障产品的一致性、稳定性，而且交货周期可以从一周缩短至一天。在由智慧大屏和DCS控制室组成的生产指挥中心，可以看到永特耐集团所有工厂的运行情况，也能在第一时间自动进行资源调度、设备控制、排单生产。控制中心能和上下游企业数据联通，客户可以通过系统实时查看订单的进度和生产状况。
供应协同：永特耐设有莱西、成都、青岛黄岛、越南四大生产基地，年产能可达26万吨，黄岛智慧协同工厂的年产能高达20万吨，能轻松应对国内外大批量订单。高达26.8米的中国胶粘剂行业首个自动立体仓，采用先进的软硬件控制系统，能容纳接近9000吨的库存。立体仓联动永特耐全国30多个自营仓库，可实现24小时-7天的全天候供应，有效满足国内外客户的物流配送需求。
服务协同：永特耐为打破家居企业独力实验用胶的困境，通过智慧协同的数据化管理，对每个生产节点进行收集、监控、分析、优化，协助企业建立专属的“胶合生产数据库”，将助力企业实现产业的数字化转型进阶。此外，永特耐还不遗余力培养技术应用人员，不仅为客户提供用胶方案，解决应用问题，还能为客户提供系统化的培训，帮助企业提升相关工作人员的专业性，进一步保障品质。为了配合客户24小时制造的趋势，永特耐计划推出24小时数字在线服务模式，保障客户全天候安全生产。
“智慧协同”的核心是创造最优效益。打通信息流、物流、资金流，高效协同生产计划和管理体系，提升生产可控性和交付效率，并降低库存、物流等成本。这是未来家居行业高质量发展的重要基建。
我们发现除了永特耐所处的胶粘剂领域，板材、五金、设备、软件等定制家居多个细分供应网络，已有不少供应链企业也在往这个方向发展。
板材：2018年耀东华率先打造板材领域的首个智能制造工厂，从基材到成品板再到堆垛入库，所有环节均由设备自动完成。2020年耀东华肇庆智能智造工厂投产，引进全球先进设备和管理系统建设立体仓库，管理超百万张面板，效率比传统仓库管理提高6倍。同时搭建生产管理、执行、仓储的企业供应链信息服务平台，通过系统集成和数据应用，提增供应协同的稳定性和效率。
五金：2022年10月悍高18万㎡六角大楼·铰链超级工厂投产，这座工厂以“黑灯工厂”为标准建设，实现自动化生产，提升生产精度和产能。引入臂轴机器人、AGV、无人配送小车，配合解决生产与传输间断点的工序，提升物流效率。未来悍高还将相继建成3座智能工厂、1个研发中心，打造高度自动化和信息化的数智化生产基地群。
设备：豪迈中国在2021年推出生产数据管理系统“脉云”，从硬件升级到软硬件结合协同企业提升生产管理水平。脉云和生产设备连接，通过数据传导、分析，全流程监管、提前预警，挖掘设备、订单、效能等关键数据，不仅减少出错率、缩短生产周期，还能提升板材利用率、减少人工投入，如此也就提升了产线的产值和效益。从为客户规划定制产线方案，再到数智化运营，助力企业在生产端降本增效。
我们可以看到，从家居企业到胶粘剂、板材、五金、设备……数智化变革已经在家居各个行业中深化。永特耐董事长朱金水表示，持续深化智慧协同能力，是永特耐提升企业价值的重要方向。
智慧供应链网络，将大大增强家居企业供应链韧性和确定性，也将大大提升家居行业的发展效率，推动企业往产品价值、品牌价值提升方向发展。
家居企业未来的竞争将是基于产品丰富度、性价比、交付速度、服务体验、顾客参与度等维度的全面竞争。这需要企业具备强大的供应链能力，千亿家居企业也由此诞生。
