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产品说明
PG33是一种具有优良耐水性、耐热性及耐溶剂性能的单组分乳液高分子胶粘
剂。该产品适用于组装、指接、MDF之加厚及45度角组立及各种木材的冷压，
热压工艺。其成品具有很好的耐候性、耐水性与耐溶剂性。
物理性能
化学成分：聚乙烯酸酯的乳液高分子胶粘剂
外观：白色液体粘度（cps）：15000±2000
固含量（%）：50±2
PH值：3±1使用说明
含水率建议最低使用温度5℃；建议该组装胶在使用前充分搅拌均匀使用，以达最佳
粘结效果。应用指南
含水率建议最低使用温度5℃；建议该组装胶在使用前充分搅拌均匀使用，以达最佳
粘接材料的含水率为6—10%较适宜。高含水量将显著延长对粘接件的夹固时
间。由于含水率高，粘接材料的收缩将导致胶合处破裂及脱胶。
木材加工精度
切割的粘接处应清洁无锯屑，粘接材料应厚薄一致,厚度误差不超过
±0.10mm。
布胶量
通常使用250—280g/m2，夏天请用300g/m2或双面布胶的布胶量。调整涂胶设备
以保证胶液完全均匀的覆盖被粘接物；在板材压合时，通过检查板材边缘是否
有胶被挤出而确定涂胶量是否适当。
组装时间
组装时间通常随着胶的种类、布胶量、材料自身的细孔或含水率，以及操作环
境温度、湿度等而变化。通常的组装时间是3—10分钟。
加压压力
压力依赖于被粘接木材的材质及被粘接物面或齿合处的预处理。直接接触的粘
接表面要尽选用最大强度的压力。建议对各种不同木材所使用的压力为：低密
度7.0-10.0 Kg/cm²,中密度9.0-12.0 Kg/cm²，高密度12.0-17.0Kg/cm²。拼
板粘接从始端5cm起,每隔20—40cm处夹紧，以便使压力沿粘接面均匀分布。
加压时间
当工厂操作温度20℃，软木的水分含率为6-10%，建议最小压合时间45分钟。
木材的密度越高，湿度越大，工厂操作温度越低时压合时间越长。建议在实际
的工厂环境中，根据季节的变化需要而采用不同的压合时间。
清洗残留物
建议将涂胶机上多余胶液或容器内混合后的余胶液倒入密封容器中待处理。用
过的工具要用温水清洗。
储存和操作
保质期6个月，储存于密封原装容器内，保存于阴凉处，并避免高热、日晒或
冻结。储存温度高于25℃将缩短储存时间。如发生胶液粘度上下不均、分层或木材加工精度
切割的粘接处应清洁无锯屑，粘接材料应厚薄一致,厚度误差不超过
±0.10mm。
布胶量
通常使用250—280g/m2，夏天请用300g/m2或双面布胶的布胶量。调整涂胶设备
以保证胶液完全均匀的覆盖被粘接物；在板材压合时，通过检查板材边缘是否
有胶被挤出而确定涂胶量是否适当。
组装时间
组装时间通常随着胶的种类、布胶量、材料自身的细孔或含水率，以及操作环
境温度、湿度等而变化。通常的组装时间是3—10分钟。
加压压力
压力依赖于被粘接木材的材质及被粘接物面或齿合处的预处理。直接接触的粘
接表面要尽选用最大强度的压力。建议对各种不同木材所使用的压力为：低密
度7.0-10.0 Kg/cm²,中密度9.0-12.0 Kg/cm²，高密度12.0-17.0Kg/cm²。拼
板粘接从始端5cm起,每隔20—40cm处夹紧，以便使压力沿粘接面均匀分布。
加压时间
当工厂操作温度20℃，软木的水分含率为6-10%，建议最小压合时间45分钟。
木材的密度越高，湿度越大，工厂操作温度越低时压合时间越长。建议在实际
的工厂环境中，根据季节的变化需要而采用不同的压合时间。
清洗残留物
建议将涂胶机上多余胶液或容器内混合后的余胶液倒入密封容器中待处理。用
过的工具要用温水清洗。
储存和操作
保质期6个月，储存于密封原装容器内，保存于阴凉处，并避免高热、日晒或
沉降，应彻底搅拌均匀，然后可重新使用。
