新型模板支撑

新型模板支撑 代替木方，建筑不用木方，此产品解决了传统的钢管加木方和近几年出现的大钢模存在诸多缺陷，可以伸缩，操作简便，便于管理；材质为C型冷轧钢，厚度为2.5-2.75mm，强度大，混凝土浇注质量好，保证墙的垂直度、平整度，无需二次抹灰就能达到清水混凝土的效果；替代木方，节省建筑材料，与传统的木方加钢管的支撑体系相比，施工效率可提高30％，循环使用250余次平均每建筑平米可节省支撑成本78.56元。另外我们有专业的技术人员，计算工程所需产品数量，提供木模板切割方案，并免费提供现场指导和售后服务。 新型建筑模板支撑系统组合灵活，结构严密，另外我们有专业的技术人员，计算工程所需新型建材产品数量，提供木模板切割方案，并免费提供此新型建材的现场指导和安装服务。 与传统工艺对比 ： 在传统模板工艺中，通常采用钢管、方木作为模板的主、次背楞（龙骨），门、窗洞口多采用钢管、十字扣件进行加固。模板支设简单，容易拆装、截锯，可满足各种建筑物尺寸，适用性强。但模板体系的刚度差，操作人员施工随意性较大，经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，因此施工质量难以保证。 1. 钢管方木模板支撑的缺点 A. 由于方木与钢管的力学性能差异很大，往往出现因方木受压时，在与钢管接触的接点处产生变形导致跑模的现象（如下图：），施工质量难以保证，还需后期由工人修补，不仅浪费人工，还影响工期进度。 B. 由于方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，若处理不当，易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象，也易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。 C. 由于工人对方木的随意截锯与浪费，而且截锯后的木材和钢管不可循环再利用，给施工成本的控制带来了很大困难。 D. 大量的使用木材，据统计采用传统的支模工艺，每100平米建筑面积需用木材1立方米，施工结束后将有20%～30%木