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PU家具属于新型环保材料,顺应家具业环保时代趋势.PU家具日趋走俏。不发泡PU树脂+粉料灰清粉+轻粉,来灌模复制,适用于欧美仿古家具中花纹繁复,比任何木工机械或手工雕刻来的迅捷,为你省时,省人,省钱,是代替实木家具的理想材料.
空心玻璃微珠不仅仅做家具配件,它有着发泡PU在做家具业中不可比拟的优势,不发泡PU做1.2.3座位沙发一次成型,无须组装.(餐椅 茶几 镜框 玄关台 小酒柜 花柱)等,都可一次成型.其床或大衣柜 大酒柜需组装,因其结构特殊,如床分床头,床尾,大衣柜有衣柜顶衣柜底需分开做模.
PU家具的优势和特性:高韧性 防蛀 防潮等,木制品家具不可比拟的优点和特性,同时在制成品方面,丝毫不影响整套家具喷涂 锯 刨 钉 粘等工艺。
PU不发泡家具针对不饱和树脂家具有它的有点：
1. 不饱和树脂人工灌料的制品，由于不饱和树脂容易老化，热变形比较大，如果制品里面用木块做为支架，生产出来的制品，树脂受温度，老化影响，收缩性，变形性跟木头不一致，那么制品容易爆裂，尺寸不稳定。PU家具有耐老化，倒模制品热变形稳定，不容易爆裂。目前这种情况很多家具厂生产的不饱和树脂家具出厂一两年后家具都容易爆裂。
2. 不饱和树脂人工灌料，模具花纹越复杂，需要人工倒模越困难，特别如果树脂体系粘度很高，那么越复杂的模具越难灌料；不饱和家具固化时间很快，反应热量也大，制品也容易爆裂，同时根本没有办法用设备连续加工，那么生产需要很多人工，同时需要很多人工修补有问题的制品。PU树脂家具，反映比较慢，可以用设备连续生产，节省人工，生产制品问题比较少。
3. 从投资成本来说，虽然PU树脂家具生产成本比较高，但是从整个生产成本来，可以省下人工（包括倒模工人，修复人工，生产效率，还有售后维修费用等等）。整个成本还是降低。
PU家具开发注意的事项：
1. 添加了填料，一般的传统PU发泡设备需要改进，不然根本没有办法经过，因为白轻粉和灰轻粉经过设备供泵等等，容易破碎，会磨损设备，堵塞管道。
2. PU家具倒模需要开发很多各种系列的模具，所以需要熟悉模具的师傅，不然开发很大型模具费用很高。
3. 对树脂的选择，因为PU树脂本身比较怕水粉，所以PU树脂的选择很关键。
4. 白轻粉和灰轻粉的选择。由于这些粉体都空心微球，那么如果破损，那么会影响倒模制品的尺寸稳定，还有溶剂的挥发等等工艺问题。所以粉体的选择很关键。
5. 从配方考虑：由于PU树脂家具的配方里面主要采购PU树脂，那么填料的选择需要考虑粉体的含水率。不然很容易出现气泡，那么倒模会带入很多气泡进去磨具，制品表观不好，有很多气孔。同时PU树脂厂家的选择也很关键，这里面涉及家具的发热激烈程度，工艺的稳定性。
6. 传统PU发泡工艺：
（1）单螺杆，螺纹宽度1.5mm,深 8mm,长 80－10mm,转速3000n/s,流量150－200g/s,压力－。2MPa,胶体粘度 2000cps
模具 脱膜剂
白胶（含发泡剂）
（单螺杆） 混合 发泡 浇注模具 固化
黑胶（含固化剂）
这种工艺白轻粉和灰轻粉微球壁很薄，经过螺杆，一般都容易破损，也很容易磨损螺杆的螺纹
(二)高压喷涂
150KG(15MPa),喷嘴粒径0.2MM，流量200,300,400g/KG，粘度1500cps
模具 脱膜剂
白胶（含发泡剂）
（150KG压力，喷涂 发泡 浇注模具 固化
黑胶（含固化剂）
这种工艺是主要担心压力太大了，很多白轻粉和灰轻粉微球抗压比较低，在高压环境下，一般容易破损。
采购这两种工艺最终出现的问题：
以上两种工艺应用空心微珠都很容易把微球破损，那么吸油率上升，那么耗损树脂越厉害，那么产品中树脂比重少很多，制品一些机械性能下降很厉害，还有PU树脂溶剂往微球里面浸入，那么溶剂挥发比较困难，后工序加工比较困难。所以开发PU树脂家具，要从设备上调整，还有从树脂配料方面考虑，同时需要选择合适的树脂家具。
