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工人在划线区用荧光笔对待横截的板材划线，以标识出板材的缺陷与等级。出材的质量得到有效提升。特别设计两个划线台，供两个工人同时划线，提高机器的使用效率，扩大产量。
自动检测对板材所标注的缺陷和等级线；测量板材长度－－将获得的数据传输到中央控制系统，以便下一步精确锯切。
统筹整个生产流程：
- 操作者将生产数据输入；
- 收集测量区传输过来的数据；
- 根据外部输入数据与收集的木材信息进行最优化计算；
- 控制锯片的升降，进行最优化锯切；
- 保证废料的准确剔除；
- 传输数据至分选区，以便对木材进行分选；
板材被送至锯切区，Maxcut依照输入的锯切规格、遵从最优化算法的锯切结果，将板材横截。
踢脚由计算机控制，准确的分选不同的长度和等级；
- 通过分选出板材的等级和规格的统计数据，生产过程更加可控，管理易于提升；
- 可统计每个踢脚所分选的板材数量，到达一定数量自动停止；
- 节省人工；
- 省去大量的选料场地；
- 可根据客户需要，增减踢脚的数量；
- 可增加分选传送装置，更好的管理不同规格的板材；
- 踢脚全部采用进口气动元件；
- 加长的保护罩保证短料能够准确定位
技术优势：使用优必选优选锯除最大化提高出材率、节约成本外，所带来的其它优势仍旧非常显著
1. 减少操作人员由于具有自动选料功能，可节约操作人员50%以上，完全不再需要选料人员。
2．一台Maxcut可代替5~10台手动横截锯。另外，优选锯可减少工人换锯片、调锯片的辅助工作时间。如果按照目前设备状况，一天调刀3次，每次时间为20分钟，那么优选锯每天平均可节省1小时的时间用于真正的生产。
3．提高生产率从板材的测量直至最终出料，整个过程均由电脑控制，生产过程流畅无阻碍，大大提高生产效率。
4．节省电力电机总容量为：约18千瓦（不含吸尘）；现在实际耗电量是多少？
5．节约场地不再需要大量的选料场地，因为采用电脑优选管理，相同的规格都自动归类。
6．易于管理，减少库存量电脑准确统计出材率，规格料的数量，随时掌握生产数据，便于承接订单和采购，同时更容易对生产者进行考核。
7．设备数量大幅度减少，生产更加流畅，免除更多的设备维护工作。
8．提升产品价值优选程序可以根据订单要求进行锯切，尽量锯切除最为紧缺的订单，避免库存。
9．企业生产更加规模化、效率化，显著的提升企业的形象
10.方面、快捷的售后服务，让您的生产没有后顾之忧！