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微波烘干设备 从引进微波烘干技术以后便开始了漫长的研究发展之路，运用逐渐的广泛，尤其是对一些药材、 杂粮、海鲜、食品的方面都有着很大的利用价值，并且微波烘干设备还可以对这些产品进行杀菌。这种杀菌在所有的产品中都有明显的效果，比如药材的杀菌，传统 方法为用高温蒸汽灭菌，需要加温到120℃，保持30分钟以上才可以将细菌杀死。而微波灭菌使大肠杆菌和枯草杆菌在微波场中只要加温至70℃，保持3分钟 就能被全部杀死。还有一种嗜热枯草脂肪杆菌，用传统方法需加温至100℃，保持30分钟，不能被杀死。在微波场中，温度70℃，保持3分钟，即被杀死。研 究表明，用1千瓦的微波设备进行灭菌，50秒可杀灭细菌，8千瓦微波设备35秒可杀灭细菌。
微波红木干燥的重要性
我国木材资源的浪费，大多数是由于湿材未经干燥处理，或处理不当，致使木材降等甚至失去了使用价值。木材干燥处理的目的在于：(1)防止木材的变形开裂；
(2)提高木材的力学强度，改善物理性能；
(3)防止木材腐朽虫蛀；
(4)减轻木材的重量。
从以上所述可以看出，木材干燥业的责任在于改善木材的使用性能并提高它的利用率。同时由于木材干燥是能耗最大的工序，因此无论从产品质量或从经济效益的角度来看，干燥作业都是木制品生产中举足轻重的关键性环节之一。
二）木材干燥技术的现状
1）木材干燥业的发展潜力巨大 ，据有关专家估计，我国现有设备年干燥能力约400万立方米材，只占2000年需干燥锯材的17%左右，而中等发达国家的干燥设备能力，可达所需干燥量的 30%，美国则高达60%。这说明我国干燥设备的能力与发达国家、中等发达国家相差甚远，同时也说明我国木材干燥工业的发展潜力很大。
2）干燥能耗偏高，对环境的污染不容忽视
我国现有的各种干燥设备中，蒸汽干燥占80%以上。而炉气和直火式烟气干燥则在小型企业中较多。蒸汽干燥以锅炉作供热设备，我国工业锅炉及其管网的平均热效率只有60%，同时蒸汽干燥的进、排气热损失较大，约占蒸汽热能的40%，此外还有墙体大门等的散热损失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于 30%。干燥能耗高，不仅使产品成本增加，而且使锅炉与干燥室排出的烟尘与废气增多，从而增加了这些有害物质对大气的污染。以年干燥能力为1万立方米材的蒸汽干燥车间为例，约需配4吨/h的锅炉一台，它每小时排出的有害物质为：烟尘量约40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，还有少量的 NO2，这些物质是造成大气温室效应、酸雨和臭氧破坏的主要因素。据有关资料报道，在全球监测网上，对40个颗粒污染最严重的城市排序中，沈阳、西安、北京、上海和广州进入前10名。由于能源对环节的贡献率可达70%~80%，故木材干燥的节能问题必须予以重视。
