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中空建筑模板生产线由该生产线由自动上料进入高速混料、再自动上料到双螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行四节定型模定型、排辊托冷装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、排辊输送机等组成。
机组结构紧凑,性能优越。螺杆、螺筒经优化设计,并采用高性能合金钢专业加工,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。主机螺筒采用铸铝加热器加温,风冷却,精密电控仪表控制温度。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板材定型优良。切割部分采用定长切割装置，保证板材长度精确。板材挤出设备有异向平行双螺杆挤出机，板材模具，真空定型和十轮牵引等辅机部分组成，应用前景十分广阔，广泛应用建筑材料。
技术规范
1、螺杆直径： 80/156mm
2、螺杆有效长度： 1852mm
3、螺杆转速： 2～32r/min
4、螺杆旋转方向： 异向向外旋转
5、主电机功率： 75KW
6、生产能力： 300～600kg/h
7、机筒加热段数及功率： 5段 37KW
8、真空泵功率： 2.2KW
9、加料电机功率： 0.75KW
10、加料装置型式： 螺杆式
11、加料螺杆的转速： 5～50r/min
12、中心高： 1000mm
13、主机外形尺寸： 4500×1300×1800
14、主机重量： 5.8T
一、 设备辅助机械
1、 SWP-400破碎机
2 、SMF-390磨粉机
3、 500/1000 高低混合机组
4、 SJZ80/156双螺杆挤出生产线
5、 EKO1350 挤出模头 EKO1000 挤出模头
6 、EKO1500 冷却定型模四节
7 、模温机两台
8 、25P冷水机
9、 50T冷却风塔
10、空压机
设备要求
混合机要求：
（1）搅拌浆的结构必须满足混合均匀,在
锅内无混合死角并配置更为合理的
（2）排流装置；
（3）物料温度的采集点及控温仪的控温精度可靠；、
（4）配置除尘和抽湿装置
挤出设备要求：
（1）对木质粉体、树脂、助剂等实现良好的分散和浸润；
（2）有良好的混炼功能,
（3）有精确灵敏的温度控制系统；
（4）有良好的排气系统，脱水脱挥，使制品无气泡；
（5）设备的塑化部件的材质热体处理良好，螺杆、机筒等有足够的耐磨性和使用寿命。
模具要求：
（1）木塑专用衣架流道设计
（2）无死角控料准确
（3）温度控制准确
4、厂房结构与水电安装
（1）主车间厂房最小高度为4.5 米,最小长度为35米,最小宽度为6米；
混料车间及仓库最小面积12米*6米；
建议厂房规划最小面积不小于1500平米。.
（2）生产过程中须对设备进行冷却,冷风塔（40 吨）可安装在室外的循环水池上.安装面积为16平米,其安装高度最小为1米,与室内设备管道相连.主管道可选用2、1/2或3钢管，支管根据设备上的水泵进水口来定.排水管道可选用110mmPVC压力管.冷却水(循环)5-8吨/ 小时.
（3）定型台下的排水沟,按生产线安装示意图开设.
（4）生产设备的总装机量300Kw （一条生产线）
中空塑料模板特点使用方法和注意事项：
特点：
1、中空塑料建筑模板具有良好的可加工性，与木模板施工方法基本一致。
2、不吸湿、耐腐蚀、耐酸碱，特别适合潮湿环境中使用;
3、强度高，耐冲击、耐磨损，使用寿命长，周转使用次数可达40次以上；
4、表面光滑、光洁、无需涂刷脱模剂、可锯、可钉；
5、使用后的废旧板、边角料可回收再利用，节约成本，减少污染
使用方法：
1、使用方法同木模板一样，中空塑料模板竖筋方向与木方方向成交叉十字形。
2、使用前不需涂刷脱模剂等。
3、现浇平板时，龙骨间距为20~25cm，板墙龙骨间距为15~20cm。
4、板与板之间拼接缝需要用胶带封上。
5、钉子长度不宜过长，一般为30~35mm左右即可。
6、订钉子力度要适中。
7、拆模时需从一端的小块进行，边拆支撑边拆模板，防止大面积掉落，不要让边角对着地面垂直下落。
8、该模板可与木胶合板、竹胶板等多种材质板混合使用。
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